Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?еленным углом а и с определенным давлением на обрабатываемую поверхность.
Для увеличения скорости истечения суспензии из сопла 2 струя обычно подвергается воздействию сжатого воздуха (Р=0,5…0,6 МПа), который подается в струйный аппарат по отдельному трубопроводу. Струя жидкости сообщает абразивным частицам высокую кинетическую энергию, в результате чего при ударе о поверхность они оказывают абразивное воздействие, т. е. осуществляют микрорезание, упругое и пластическое деформирование. При оптимальных режимах обработки достигается шероховатость поверхности Ra=2,0…0,5 мкм (при исходной Ra=l0…1 мкм), на обработанной матовой поверхности отсутствуют направленные риски, характерные для многих других методов обработки. Рациональные области применения струйного абразивно-жидкостного метода следующие:
) обработка деталей сложной формы, в том числе внутренних полостей под антикоррозионные и декоративные покрытия;
) обработка металлорежущего инструмента, деталей пресс-форм и штампов, имеющих сложную форму;
) обработка зубьев зубчатых колес, в том числе для снятия заусенцев;
) очистка различных деталей от окалины, заусенцев, различного рода загрязнений и т. д.
При использовании этого метода не только снижается шероховатость поверхности, но и улучшаются ее физико-механические характеристики.
Рисунок. 3.1 Схема абразивной обработки в струе жидкости
Для обработки плоских и профильных поверхностей могут быть использованы станки ЗЕ711ЭФ-1, ЗЕ731ЭФ2
Виброабразивная обработка. Широкое распространение получили методы полирования деталей во вращающихся барабанах и виброконтейнерах. Таким образом, чаще всего обрабатываются мелкие детали, а также детали, которые трудно поддаются обработке на полировальных станках ими другими известными методами (лопатки турбин, гребных винтов и др.). Обрабатываемые детали 3 (рис. 3.2) вместе с жидкой средой и абразивными частицами 2 загружаются в барабан (контейнер) 4, которому сообщается вращательное движение или вибрационные колебания с помощью специального механизма-вибратора 1.
Рисунок 3.2. Схема установки для виброабразивной обработки при свободной загрузке деталей
В процессе движений создается контактное взаимодействие и относительное перемещение абразивных частиц и обрабатываемых поверхностей, в результате чего происходит обработка. При полировании можно обрабатывать большое число деталей, поэтому, несмотря на длительность процесса (8…12 ч), эти методы эффективны. При назначении оптимальных режимов и условий обработки эти способы позволяют получать поверхности с Ra =0,32…0,63 мкм. Производительность процесса зависит от состава рабочей среды, абразивного материала и режимов обработки. Производительность и качество могут быть повышены введением химически активных добавок в рабочую среду, использованием шпиндельной и электрохимической виброабразивной обработки.
Турбоабразивная обработка. Ее производят в рабочей камере 7 (рис. 3.3), дном которой является пористая решетка 3. К камере снизу подводят сжатый воздух. Насыпанный на дно камеры слой абразивных зерен 2 при высокой скорости воздушного потока образует так называемый кипящий слой.
Рис. 3.21. Схема турбоабразивной обработки
В рабочую камеру вводят обрабатываемую заготовку 4, которой сообщается вращение от электродвигателя 5 или более сложное движение. В результате микроударного воздействия абразивными зернами обрабатывается вся открытая поверхность заготовки, в том числе наиболее сложного профиля. В качестве абразива используют обычно зерна электрокорунда зернистостью 12…80 в зависимости от требуемой шероховатости (Ra = 0,2… 10 мкм). Скорость заготовки - 15…30 м/с, интенсивность снятия припуска - до 2…5 мкм/мин. При турбоабразивной обработке удаляются заусенцы и закругляются кромки на деталях, оставшиеся после точения, сверления, протягивания, зубонарезания и т. д. Изменяя режимы и время обработки, можно получить различные радиусы закругления кромок.
Метод может быть рекомендован в качестве альтернативного трудоемким и небезопасным слесарным операциям. Для его реализации создан ряд конструкций специальных установок, позволяющих обрабатывать заготовки размером 20…1200 мм.
Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Для практической реализации этого метода при обработке наружных, внутренних и плоских поверхностей разработан ряд устройств, обеспечивающих формирование уплотненного слоя абразива и возможность контактирования его с поверхностью обрабатываемой детали. Метод определяется состоянием абразивных зерен и их воздействием на обрабатываемую поверхность. Абразивное воздействие осуществляется свободными абразивными зернами, находящимися в суспензии в уплотненном состоянии под действием центробежных сил, в процессе их перемещения относительно обрабатываемой поверхности при определенном контактном давлении на нее [4].
Обработка наружных поверхностей вращения производится путем погружения детали в уплотненный центробежными силами поток свободного абразива, который формируется во вращающемся барабане. Установка состоит из четырех основных частей: контейнера, механизма для закрепления и вращения обрабатываемой детали, барабана и механизма для его вращения и устройства для подачи абразивной суспензии. Абразивная суспензия отбрасывается под действием центробежных сил к боковой поверхности барабана и образует уплот