Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
1,0 - для чернового развертывания.
Для сверления:
;
.
Для чернового развертывания:
,
.
Для получистового развертывания:
;
.
Уточним подачи и частоты вращения по паспортным данным станка. Выбираем ближайшие меньшие имеющиеся подачи и частоты вращения
для сверления =0,20 мм/об; 355 мин;
для чернового развертывания =0,80 мм/об; 125 мин;
для получистового развертывания =0,56 мм/об; 250 мин;
Определим длину рабочего хода:
(1.27)
где l1-длина подвода, l2 - длина врезания, l3-длина перебега (прил. 9).
Для сверления:
Для чернового и получистового развертывания:
Определим основное время по формуле:
(1.28)
Для сверления:
Для чернового развертывания:
Для получистового развертывания:
Скорректируем табличные значения мощности и осевой силы. По карте 5 найдем поправочные коэффициенты на мощность и осевую силу.
Для сверления:
(1.29)
(1.30)
где K1N = K1P = 0,94; К11N =1,0 - для чернового и получистового развертывания;
К12Р =1,0 - для чернового и получистового развертывания;
Коэффициенты K14N, K15P и K16N определяют в зависимости от отношений:
и
Для сверления:
, K14N = 0,84; K15P =0,85; , K16N = 0,8.
Для чернового развертывания:
, K14N =1,0; K15P =1,0; , K16N = 0,8.
Для получистового развертывания:
, K14N = 0,8; K15P =0,88; K16N = 0,8.
Для сверления:
Для чернового развертывания:
Для получистового развертывания:
Проверим двигатель по мощности Nд и станок по допустимому усилию подачи Рост:
Таблица 1.10 - Сравнение параметров резания
ПереходСверление0,571,782885,59000Черновое развертывание1,51,78293,19000Получистовое развертывание0,311,7832,119000
Табличный метод применим на вертикально-фрезерной операции (010) и полученные данные занесем в таблицу 1.11.
Таблица 1.11 - Режимы резания
Диаметр D, ммГлубина припуска t, ммШирина b, ммПодача на зуб Sz, мм/зубСтойкость, Tp, минСкоростьV, м/мнЧастота вращения n, минtм, минtвых, ммавых, ммДлина Lрез, мм1302,5700,25901102000,7555140
1.7 Расчет технической нормы времени
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени по формуле [1, c. 101]:
, (1.31)
где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин.;
n - количество деталей в партии, шт.;
норма штучного времени:
Тшт = То + Тв + Тоб,от, (1.32)
где То - основное время, мин.;
Тот - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.;
Тв - вспомогательное время, мин.
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин.
Вспомогательное время состоит из:
Тв = Тус + Тз.о. + Туп + Тиз, (1.33)
где Тус - время на установку и снятие детали, мин.;
Тз.о. - время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп - время на приемы управления, мин.;
Тиз - время на измерения детали, мин.
Рассчитаем норму времени для вертикально-фрезерной операции 010. Основное время вычисляется на основании принятых режимов резания, То = 0,74 мин. Коэффициент k =1,85 в мелкосерийном производстве [1, c. 101].
Операция фрезерования плоскости 137,5х124 выполняется торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке 6М13П, масса детали 3,2 кг. Производство мелкосерийное. Фреза 130. Расчетная стойкость лимитирующего инструмента 90 мин.
Время на установку и снятие детали, закрепление и открепление по [1, прил. 5] для установки детали в пневмотисках:
Тус + Тз.о. = 0,1 мин.
Время на приемы управления: Туп = 0,15 мин.
Время на измерение детали штангенциркулем: Тиз =0,1 мин.
С учетом поправочного коэффициента 1,85 вспомогательное время составит:
Тв=(0,1+0,15+0,1)=0,65 мин
Оперативное время:
Топ = То + Тв=0,74+0,65=1,39 мин
Время на обслуживание рабочего места (Тоб) и на отдых и личные надобности (Тот) в серийном производстве по отдельности не определяются и составляют 7 % от оперативного времени (Топ) [1, прил. 6]:
Тоб,от =()/100,
Тоб,от =(1,39 )/100 = 0,097 мин.
Подготовительно-заключительное время составляет 10 мин, тогда:
мин.
Расчеты технических норм времени для остальных операций сводятся в таблицу 3.7.
Таблица 1.12 - Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.
NНаименование операцииТоТвТопТоб,отТштТпзnТш.кТус+ТзТупТиз010Фрезерование0,740,10,150,11,390,0971,48102371,52Фрезерование0,740,10,150,11,390,0971,48102371,52015Фрезерование0,350,10,150,10,990,0691,06102371,10Фрезерование0,970,10,150,11,620,1101,73102371,77020Фрезерование0,140,10,150,10,790,0560,85102370,87Фрезерование0,210,10,150,10,850,0600,91102370,93Фрезерование0,510,10,150,11,150,0801,23102371,26025Фрезерование0,510,10,150,11,150,0801,23102371,26Фрезерование0,160,10,150,10,800,0560,86102370,89030Фрезерование0,500,10,150,11,140,0791,22102371,25Фрезерование0,200,10,150,10,840,0600,90102370,92035Фрезерование0,870,10,150,11,510.1061.62102371,68040Фрезерование0,500,10,150,11,140,0791,22102371,25045Сверление0,500,10,150,11,140,0801,22122371,24Рассверливание0,580,10,150,11,160,0801,24122371,28Рассверливание0,110,10,150,10,690,0480,74122370,76050Сверление0,140,10,150,10,720,0500,81122370,83Сверление0,160,10,150,10,800,0560,86122370,89Сверление0,120,10,150,10,700,0490,75122370, 77075Шлифование0,310,060,090,10,580,040,6272370,65Шлифование0,310,060,090,10,580,040,6272370,65Продолжение таблицы 1.12080Шлифование0,340,060,090,10,800,0560,8672370,89085Шлифование0,620,060,090,10,890,0620,9572370,98090Шлифование0,130,060,090,10,400,0280,4372370,45Шлифование0,150,060,090,10,420,0300,4772370,44
.8 Определение потребного количества оборудования
Использование оборудования по времени.
Определим коэффициент загрузки станков hз:
, (1.34)
где mр - расчетное число станков;