Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ледующих операций.
Количественный анализ
В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться: масса детали, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости.
Определим коэффициент использования материала [8]:
Ки.м= (1.7)
Определим коэффициент точности:
(1.8)
где n i - количество обрабатываемых поверхностей [4];
Т i - количество квалитетов.
Таблица 1.4 Исходные данные для определения коэффициента точности
TiniTiniTiniTiniTiniTiniTiniTiniTiniTini6424785681892181121231
Коэффициент точности удовлетворяет условию КТ>0,8 т. е. деталь технологична по точности.
Рассчитаем коэффициент шероховатости:
, (1.9)
где ni - количество поверхностей с обозначением шероховатости [4];
шi - значение шероховатости [4].
Таблица 1.5 Исходные данные для определения коэффициента шероховатости
шin iшi niшin iшi niшin iшi niшin iшi ni0,875,61,25451,646,46,321132,2
Коэффициент шероховатости удовлетворяет условию Кш<0,32 т. е. деталь технологична по чистоте поверхности.
Таким образом деталь по качественному и количественному анализу является вполне технологичной.
На рисунке 1.3, показаны обрабатываемые поверхности детали.
В таблице 1.5 приведены основные характеристики обрабатываемых поверхностей. Общее количество поверхностей подлежащих обработке равно 36.
Таблица 1.6 - Основные характеристики обрабатываемых поверхностей
Номер поверхностиРазмер обработкиОтклонение поверхностиШероховатость Rа, мкмКоличество поверхностей1124-0,291,62250h9116,313137,5111,61420g6116,32572,5116,31619,05+0,01116,31726116,318 17116,329М12-7Н71,25110270,5116,311128116,3112124-0,270,82132076,31141560,8415М8-7Н71,2531620-0,02370,81171,6116,3418300,1116.3219740,1116,322023+0,381,612128116,312272116,31
Рисунок 1.3 - Обрабатываемые поверхности детали
1.4 Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование
Стоимость заготовок получаемых литьём в земляные формы и литьем в необлицованный кокиль определяется по формуле:
, (1.10)
где Сi - базовая стоимость 1 тонны заготовки, руб.;
Q - масса заготовки, кг;
q - масса готовой детали, кг;
Sотх - цена 1 тонны отходов, руб.;
kT, kс, kВ, kМ, kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства заготовок.
Стоимость отливки в земляные формы определяется следующим образом:
Сi =1440000 руб.; Q=5 кг; q=3,2 кг; kT =1,05, [4]; kс =1,2; kВ =0,84;
kп =0,76 табл. 2.8, [4]; kМ =1,19.
Стоимость отливки в необлицованный кокиль определяется следующим образом:
Сi=1272000 руб.; Q=5 кг; q=3,2 кг; Sотх=99200 руб.; kT =1,05;
kс =1,2; kВ =0,84, табл. 1, [12]; kМ =1,19; kп =0,95 [12].
Получение заготовки литьём в земляные формы экономически выгодней, чем литьё в кокиль. Однако следует учитывать стоимость кокиля, время формовки, качество отливки.
Результаты вычислений сведены в таблицу 1.7.
Таблица 1.7 Сопоставление вариантов получения заготовки
Наименование показателей1-й вариантВид заготовкиЛитьё в кокильГруппа сложности4Класс точности2Группа серийности1Масса заготовки, кг5Масса детали, кг3,2Стоимость 1т. заготовок принятых за базу, руб.1272000Стоимость 1т. стружки, руб.99200Кт1,05Кс1,2Кв.0,84Км1,19Кп0,95Стоимость заготовки, руб.7430
1.5 Расчет припусков
Исходные данные:
Наименование детали: кулачок накладной;
Заготовка: отливка;
Масса: 3,2 кг;
Рассчитать припуск на поверхность 16 []
Рисунок 1.4 - Обозначение поверхности детали для расчета припусков
Таблица 1.8 - Расчетная таблица припусков на поверхность
Технол. переходы обработки поверхности Элементы припуска, мкмРасчетный припуск 2zmin, мкмРасчетный размер dр, ммДопуск d, мкм.Предельн. размер, ммПредельные значения припусков, мкмRzTredmindmax2z2zЗаготовка700707--16,67750016,17716,677--Рассверливание40603518019,53717019,36719,53728603190Зенкерование чистовое30401,75919,8099019,71919,809272352Развертывание черновое10250,090,4519,9535019,90319,953144184Развертывание получистовое510-0,0220,0232320,00020,0237097
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:
, (1.11)
где - величина коробления отверстия, мкм;
- величина смещения базовых отверстий, мкм.
(1.12)
деталь технологичность пневмозажим тисок
D - удельное коробление отливки находим по таблице 4.8, [4], мкм/мм
(D=0,7 мкм/мм);
l - длина обработки, мм (l=18 мм);
d - диаметр обработки (d=20 мм).
=18,3 мкм.
Определим величину смещения базовых отверстий,:
, (1.13)
где , - допуски на размеры 1 и 2 по классу точности, соответствующему данной отливке, табл. 2.4 [4]. (=1000 мкм, =1000 мкм).
мкм.
Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения заготовки:
мкм
Определим остаточное пространственное отклонение по формуле: