Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
, (1.14)
где -коэффициент уточнения формы, =0,05.
r1 = 0,05707=35 мкм.
Погрешность установки:
(1.15)
где eб =0 - погрешность базирования;eз =180 мкм - погрешность закрепления заготовки, табл. 39 [2].
Тогда погрешность установки при чистовом зенкеровании:
e1=.
Погрешность установки при чистовом зенкеровании:
e2=e10,05+eинд=1800,05=9 мкм.
Т.к. зенкерование производится в одной установке, то eинд=0.
Погрешность установки при черновом развертывании:
e3=0,059+0=0,45 мкм.
Погрешность установки при п/чистовом развертывании:
e4=0,050,45+0=0,02 мкм.
Расчет минимальных значение припусков производим, пользуясь формулой:
2zmini =2 (Rzi-1+Ti-1+) (1.16)
Минимальный припуск под рассверливание:
2zmin1 = 2(700+) = 21430 мкм,
Минимальный припуск под чистовое зенкерование:
2zmin2 = 2(40+60+) = 2136 мкм,
Минимальный припуск под черновое развертывание:
2zmin3 = 2(30+40+) = 272 мкм,
Минимальный припуск под п/чистовое развертывание:
2zmin4 = 2(10+25+) = 235 мкм,
Расчетный размер определим по формуле:
dpn = dp n-1 - 2zmin, (1.17)
для чернового развертывания:
dp1 = dp0 - 2zmin4,
dp1=20,023-0,070=19,953 мм,
для чистового зенкерования:
dp2 = dp1 - 2zmin3,
dp2 = 19,953-0,144=19,809 мм,
для рассверливания:
dp3 = dp2 - 2zmin,
dp3 = 19,809-0,272=19,537 мм,
для заготовки:
dp4 = dp3 - 2zmin1
dp4 = 19,537-2,86=16,677 мм.
В графе предельный размер наибольшее значение dmax получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры dmin определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров; как разность наименьших предельных размеров:
zmin4 = 20,023 - 19,953=0,07 мм = 70 мкм
zmin3 =19,953 - 19,809= 0,144 мм = 144 мкм
zmin2 =19,809 -19,537=0,272 мм = 272 мкм
z1min1 =19,537 -16,677=2,86 мм = 2860 мкм
z4max4 = 20,000 - 19,903= 0,097 мм = 97 мкм
zmax3 =19,903 - 19,719= 0,184 мм = 184 мкм
2zmax2= 19,719 - 19,367= 0,352 мм = 352 мкм
zmax1= 19,367 - 16,177= 3,19 мм = 3190 мкм
Результаты проведенных расчетов сведены в таблице 1.8.
На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия (рисунок 1.5).
Рисунок 1.5 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности .
Определим общие припуски zomin и zomax суммируя припуски внизу соответствующих граф.
zomin = 70+144+272+2860 = 3346 мкм;
zomax = 97+184+352+3190=3828 мкм.
Определим номинальный припуск:
zо ном = zomin + Вз - Вд, (1.18)
zо ном = 3346+250 -23= 3573=21786 мкм.
Определим номинальный диаметр по формуле:
dз ном = dд ном-zо ном, (1.19)
dз ном =20,012-3,573= 16,438 мм.
Проверка правильности выполнения расчетов:
мкм, мкм;
мкм, мкм;
мкм, мкм;
мкм, мкм.
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски выбираем по таблицам (ГОСТ 1855) и записываем их значение в таблицу 1.9.
Таблица 1.9 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности по ГОСТ 1855
Номер поверхностиРазмер обработкиПрипуск, мкмДопуск, мкм1124250070025025006003137,525007004202500600572,52000600619,0520007007268008 175009 123501027200040011282000400121242000700132025007001415250070015М84001620500171,6300030018302000700197420007002023250070021282000700
Рисунок 1.6 - Чертеж отливки детали
1.6 Расчет режимов резания
Сверление отверстия диаметром 16 мм осуществляется на вертикально-сверлильном станке 2Н125.
По прил. 1 [5, с. 509] для D=12 мм Ra=1,25 квалитета 7 выбираем переходы: сверление, развертывание черновое, развертывание получистовое.
Назначение припусков на обработку.
Припуск на каждом переходе определяют по прил. 4 и корректируют с учетом последовательности переходов маршрута:
(1.20)
При черновом развертывании:
t=0,212,4=0,5 мм;
при получистовом развертывании:
t=0,101,0=0,10 мм.
Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам маршрута и выбор инструмента по формуле:
(1.21)
При получистовом развертывании D=12 мм; при черновом развертывании D=12-20,10=11,80 мм; при сверлении D=11,80-20,5=10,80 мм.
Округленные размеры инструментов принимают следующими: при сверлении D=10,8 мм; при черновом развертывании D=11,80 мм; при получистовом развертывании D=12 мм.
Выбор табличных значений подачи, скорости резания, осевой силы и мощности резания.
Вначале выполняем расчет частоты вращения nT, соответствующей табличному значению скорости резания.
(1.22)
По карте 1, при сверлении D=10,8 мм для DT=12 мм, SOT=0,26 мм/об; =18,9 м/мин; NT=0,80 кВт, РОТ=3191 Н.
При черновом развертывании D=11,8 мм для DT=12 мм, SOT=0,88 мм/об; Т=8,8 м/мин; NT=0,79 кВт, РОТ=95,1 Н.
При получистовом развертывании D=DT=12 мм, SOT=0,71 мм/об; Т=11,6 м/мин; NT=0,46 кВт, РОТ=34,3 Н.
Корректирование табличных значений подачи, скорости и частоты вращения. Необходимые поправочные коэффициенты на подачу и скорость определяют по карте 5.
Для сверления:
(1.23)
(1.24)
Для чернового и получистового развертывания:
(1.25)
(1.26)
где ==0,94; =1,0;=1,0;=1,0;=1,0;=1,0;
=0,8 - для сверления, =1,0 - для чернового развертывания и получистового
Развертывания; =1,0; =1,0; =1,0; =1,0 - для получистового развертывания;=