Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
анной детали, предусматривают черновую, получистовую и чистовую обработку. Особое требование предъявляется к исполнительным поверхностям размерами (20Н7; 20g6; 20-0,023; М8-7Н, М12-7Н), они выполняются по 6 и 7 квалитету точности и с показателем шероховатости поверхности Rа=0,8-1,6.
Материал, используемый для изготовления данной детали - 40Х ГОСТ 7293. Данные о химическом составе, механических свойствах сведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - Химический состав (ГОСТ 7293), %.
СSiMnSPCrN0,36.. 0,440,17.. 0,370,5.. 0,8?0,035???0350,8.. 1,10.. 0,008
Таблица 1.2 - Механические свойства (ГОСТ 7293).
sт, МПаsвр, МПаsви, МПаа, Н*м/см2dб, %НВ (не более)7859808003010260
Для условий работы данной детали - кулачок накладной - материал выбран соответственно тем условиям, которые возникают в данном узле рабочей машины.
Виды поверхностей показаны на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 - Кулачок накладной
На рисунке 1.2: 1,4,6,8,9,13,14,15,16,18,19 - основные поверхности; 2,5,10 - исполнительные поверхности; 3,7,11,12,17,20,21,22 - вспомогательные поверхности; поверхности, не отмеченные на рисунке, являются свободными.
1.2 Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на: крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное.
Важной характеристикой типа производства является коэффициент серийности.
Согласно ГОСТ 14.004 коэффициент серийности равен:
= (1.1)
где, tв - такт выпуска изделия; - среднее штучно-калькуляционное время для изготовления детали.
Такт выпуска продукции равен:
tв=60Fд / N, (1.2)
где, N - объём выпуска деталей данного наименования, шт. (N=10000 шт.);
Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч (Fн=1930 ч).
Действительный фонд работы оборудования на год Fд (в часах) определяется по следующим данным:
календарному числу дней - 365;
количеству выходных дней - 104;
праздничных дней - 9;
предпраздничных дней сокращённых на 1 час - 7;
рабочих суббот - 1;
число смен работы оборудования - 2;
продолжительность рабочего дня - 8,5 ч.;
потери времени - 10 %.
Тогда:
Fд=[(365 -104 -9 +1)8.5-71]2 (1 - 10/100)=3860 ч.
Рассчитываем такт выпуска:
tв= 603860/10000=23,16 мин/шт.
Определим штучное время на основных операциях по формуле:
, (1.3)
где То-основное технологическое время, мин; где- коэффициент зависящий от типа производства и используемого оборудования.
Определим То и Тшт.i и занесем данные в таблицу:
Таблица 1.3 Определение штучного времени
NОсновные операцииTо, мин.Tшт., мин.ФрезерованиеТ0 = (0,006l)=0,741,841,36ФрезерованиеТ0 = (0,006l)= 0,741,841,36ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,351,840,64ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,971,841,78ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,141,840,26ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,211,840,39ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,511,840,94ФрезерованиеТ0 = (0,007l)= 0,511,840,94ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,161,840,29ФрезерованиеТ0 = (0,006l)=0,501,840,92ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,201,840,37ФрезерованиеТ0 = (0,007l)=0,871,841,6ФрезерованиеТ0 = (0,007l)= 0,501,840,92СверлениеТ0 = (0,00031dl)= 0,501,740,87РассверливаниеТ0 = (0,00031dl)=0,581,741,0РассверливаниеТ0 = (0,00052dl)=0,111,740,19СверлениеТ0 = (0,00052dl)=0,141,740,24СверлениеТ0 = 4 (0,00052dl)=0,161,740,28СверлениеТ0 =(0,0025l)=0,122,10,25ШлифованиеТ0 =(0,0025l)=0,312,10,65ШлифованиеТ0 =(0,0025l)= 0,312,10,65ШлифованиеТ0 =(0,0025l)=0,342,10,71ШлифованиеТ0 =(0,0025l)=0,622,11,30ШлифованиеТ0 =(0,0025l)=0,132,10,27ШлифованиеТ0 =(0,0025l)=0,152,10,32
Определим средне-калькуляционное штучное время по формуле:
(1.4)
где -суммарное штучно-калькуляционное время обработки детали на всех операциях;
n - количество операций.
Тогда:
(1.5)
коэффициент серийности равен:
В соответствии с ГОСТ 14.004 различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами серийности операций Ко:
массовое производство1
крупносерийное производство2 - 10
среднесерийное производство10 - 20
мелкосерийное производство20 - 40
единичное производство более40
Таким образом, в нашем случае имеет место мелкосерийное производство.
Принимаем мелкосерийный тип производства.
Для серийного производства характерно производства серий изделий, регулярно повторяющихся через определенный промежуток времени. Характерный признак серийного производства - выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.
Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:
, (1.6)
где а - количество дней регламентированных для пролёживания деталей на складе, а = 6 дней;
F - количество рабочих дней в году, F =253 дня.
Тогда:
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Качественный анализ
Деталь - кулачок накладной - изготавливается литьём, поэтому получение поверхностей не вызывает значительных трудностей.
Требования, предъявляемые к качеству поверхностей данной детали, требуют высокого качества обработки, поскольку она является ответственной деталью узла патрона. Допуск на размеры поверхностей проставлен по 6 - 14 квалитетам, что требует высокой точности обработки.
С точки зрения механической обработки не технологичны отверстия под резьбу М8-7Н, т. к. они являются не сквозными, что требует применения предохранительного патрона для нарезания резьбы. Так же в детали есть выступ, который затрудняет механическую обработку.
В целом деталь достаточно технологична. Она имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных и по?/p>