Проектирование корпусных деталей типа "Кулачёк"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°ботки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления.
Расчётная формула погрешности базирования по трем плоскостям:
,
Так как в данном случае нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого.
Допустимая погрешность приспособления равна:
eпр 0,2 - 1,1*
Расчёт элементов приспособления на прочность
Чтобы обеспечить надёжность зажима, силы резания увеличивают на коэффициент запаса к, который определяется в зависимости от условий обработки. Коэффициент к может быть представлен как произведение первичных коэффициентов к0, к1 …,к6
к0 -гарантированный коэффициент запаса - рекомендуется принимать для всех случаев равным 1,5.
к1 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении инструмента к1 = 1,3.
к2 - учитывает увеличение силы резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента к2 = 1.
к3 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей на заготовке к3 =1,2.
к4 - коэффициент, учитывающий постоянство зажимной силы развиваемой приводом к4 = 1,3.
к5 - коэффициент, учитывающий удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах к5 = 1.
к6 - коэффициент, учитываемый при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку на опорах к6 = 1,5.
К = 1,5 *1,3*1*1,2*1,3*1*1,5 = 4,6(2.2)
При точении деталь базируется по двум центрам
Применяемые центра, действующие нормально к поверхности заготовки, должны создавать силу зажима, препятствующую перемещению обрабатываемой заготовки под действием горизонтальной составляющей силы резания Рн. Обычно силы Q1, Q2 зажима обоих прихватов равны, и, следовательно, силы трения Т1, Т2 тоже равны, тогда
Т1 = Т2 = Т = FQ= 0,15*2000=300 Н(2.3)
где F - коэффициент трения.
Надёжный зажим заготовки обеспечивается при условии, если
FQ >=kPн;
или
(2.4)
2.3 Приспособление для контроля.
Применение универсальных измерительных инструментов и калибров не всегда обеспечивает требуемую точность, удобство и производительность контроля, а в условиях поточно-автоматизированного производства практически не применимо. Контрольные приспособления исключают перечисленные недостатки инструмента и уменьшают количество брака.
Контрольные приспособления применяются для проверки заготовок и размеров при их обработке, деталей. Погрешность измерений допускается в пределах 8-30 % поля допуска на контролируемый размер. Для ответственных изделий погрешность измерения принимается 8 %, для менее ответственных 12-20 %, для неответственных -30 % поля допуска. Общая погрешность измерения характеризуется рядом составляющих, в т.ч. погрешностью установки измеряемого объекта, погрешностью настройки и износом элементов приспособления, температурными отклонениями. При конструировании контрольных приспособлений изучаются источники возникновения первичных погрешностей и определяются пути их частичного или полного устранения.
Контрольные приспособления подразделяются на универсальные и специальные. Универсальные контрольные приспособления обычно компонуются из контрольных плит, установочных элементов, измерительных устройств(индикаторов), стоек для их установки. Для повышения точности контроля, установочные элементы этих приспособлений должны быть в 2-3 раза более точными по сравнению с другими приспособлениями, а их рабочие поверхности должны иметь меньшую шероховатость. Важным фактором является высокая износостойкость установочных элементов. поэтому они часто выполняются из твёрдых сплавов типа ВК8, Т15К6 и других износостойких материалов. Места приложения сил зажима выбираются так, чтобы исключить недопустимые деформации контролируемого объекта и элементов самого приспособления. Измеряемые объекты следует выбирать также с учётом сил измерения и их влияния на качество и деформацию контролируемых поверхностей деталей и сборочных единиц.
Приспособление Биениемер радиальный БР41 применяется для измерения радиального биения с помощью индикатора часового типа. Контролируемая деталь базируется в центрах.
Расчёт приспособления на точность
Расчёт приспособления на точность производим по формуле
,(2.5)
где - допуск выполняемого размера;
соответственно погрешности: базирования, закрепления, установки приспособления на станке, положения детали из-за износа установочных элементов приспособления и от перекоса инструмента;
экономическая точность обработки;
коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;
коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;
коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависимо от приспособления.
Подставляя численные значения получим
3. Научно-исследовательский раздел
Методы обработки свободным абразивом
Абразивная обработка в струе жидкости. Суть процесса состоит в том, что поверхность (рис. 3.1) обрабатываемой детали 7 подвергается воздействию струи жидкости, содержащей абразивные частицы и направляемой под опре?/p>