Проект электрификации мастерской по ремонту асинхронных электродвигателей с разработкой установки для пропиток обмоток статоров
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
том числе и ламповым, паровым или газовым. Мощность нагревателя определяется из расчета примерно 5 кВт на 1 м3 объема печи. В печи должна обеспечиваться рациональная циркуляция воздуха. Таким образом, мощность сушки тем больше, чем больше число и мощность подвергающихся сушке машин. Продолжительность сушки колеблется от нескольких часов (6...8) для малых машин и до нескольких десятков часов (70...100) для больших машин.
Сушка машин индукционным способом требует намагничивающей обмотки. Этот способ удобен для сушки крупных машин, которые лучше сушить на местах установки или ремонта, а не в сушильной печи. Этот способ экономичнее предыдущего как по затратам мощности, так и по продолжительности сушки.
Сушка токовым способом еще более выгодна. Продолжительность сушки сокращается по сравнению с сушкой в печах в 5...6 раз, а расход электроэнергии в 4 и более раз. Недостатком этого способа сушки является необходимость иметь регулируемый источник питания нестандартного напряжения. При этом схемы соединения обмоток могут быть различными. Температура сушки и ее режим зависят от класса нагревостойкости машины и марки пропиточного лака. Об окончании сушки можно судить по установившемуся сопротивлению высушиваемой изоляции (при данной неизменной температуре).
Наиболее распространенный способ пропитки-погружение подогретой до 60...70С обмотки в лак примерно той же температуры. Число пропиток зависит от назначения машины, в сельскохозяйственном производстве рекомендуется проводить до трех пропиток. Продолжительность пропиток составляет 15...30 мин первой и 12...15 мин последней.
После вакуумной сушки для особо ответственных машин можно применять пропитку под давлением. Но для обеспечения первого и второго процессов требуется относительно сложное оборудование.
Обмоточно-изоляционные работы.
Оборудование, приспособления, инструменты: ручные рычажные ножны; штангенциркуль 150 мм; нож; ножницы портняжные; приспособление для формовки пазовых коробочек.
Заготовка изоляции
Рис. 4.1 - Внешний вид пазовой коробочки с манжетой для усиления: 1 -пазовая коробочка, 2 - отогнутая манжета
Определить размеры заготовок пазовой коробочки по размерам паза электродвигателя. Отрезать рычажными ножницами заготовку для одной пробной пазовой коробочки. Отформовать на приспособлении пазовую коробочку. Усилить выступающую часть пазовой коробочки, обеспечив размер вылета пазовой коробочки. Внешний вид пазовой коробочки с манжетой для усиления показан на рис. 4.1. Ширина манжеты должна быть 8-20 мм (в зависимости от типоразмера электродвигателя).
Рис. 4.2 - Расположение пазовой коробочки в пазу и вылет манжеты: а - манжета, образованная внутренним слоем пазовой коробочки, б - манжета, образованная тремя слоями пазовой коробочки; 1 - пакет железа, 2 - электрокартон, 3 - внутренний слой лакоткани или миканита
Заложить для контроля пазовую коробочку в паз и уточнить размеры заготовок. Расположение пазовой коробочки в пазу показано на рис. 4.2, а длина вылета приведена в табл. 4.1.
Таблица 4.1 - Примерная длина вылета пазовой коробочки из паза для электродвигателей разной мощности
Мощность Электродвигателя кВт кВтДлина вылета пазовой коробочки, ммПри двухслойной манжете При трехслойной манжете До 5108От 5 до 401512От 40 до 1002015
Отрезать рычажными ножницами полосы изоляционного материала шириной, равной длине заготовки. Нарезать из этих полос рычажными ножницами заготовки по развернутой ширине пазовой коробочки. Отформовать заготовки и скомплектовать пазовые коробочки. Определить по электродвигателю размеры междуслойных прокладок в пазу и междуфазовых прокладок в лобовой части. Заготовить по одной пробной прокладке и уточнить их размеры по электродвигателю. По уточненным размерам заготовить аналогично междуслойные прокладки в пазу и комплект междуфазовых - в лобовых частях.
Изготовление выводных проводов.
Оборудование, приспособления, инструменты: круглогубцы специальные; паяльник; ванна для пайки; линейка масштабная; штангенциркуль; кусачки для резки провода; щипцы или клещи для снятия изоляции.
Выбрать провод необходимого сечения. Разрезать по длине на куски необходимой длины. После резки зачистить концы проводов от изоляции, удалить оксидную пленку, скрутить жилы и облудить. Длина зачистки провода от изоляции должна обеспечивать надежность закрепления и пайки или сварки. Обычно длина зачистки не превышает 10-20 мм. Зачищать провод от изоляции ножом не допускается во избежание подрезания токопроводящей жилы провода. Для удаления изоляции применяют специальные щипцы и приспособления (клещи), рис. 6. Провода с волокнистой изоляцией требуют закрепления концов изоляции, которое производят электроизоляционными трубками. Одновременно с заделкой концов производят маркировку проводов. Перед заделкой концов многожильных проводов жилы скрутить специальными круглогубцами свернуть кольцо для крепления на клеммнике.Зачищенные и скрученные концы выводов подвергнуть горячему лужению. Для этого концы проводов погрузить на 1-2 с в электрованну с расплавленным припоем ПОС-40, предварительно покрыв место лужения спиртовым раствором канифоли.
Инструмент для удаления изоляции с выводных концов см. на рисунке 4.3.
Рис. 4.3 - Инструмент для удаления изоляции с выводных концов
Намотка статорных секций намотка секций и катушек.
Оборудование, приспособления, инструменты: ми