Проект электрификации мастерской по ремонту асинхронных электродвигателей с разработкой установки для пропиток обмоток статоров
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
µт использоваться также в качестве защитного покрытия изделий, предварительно пропитанных компаундами типа Dolphon CC-1105 - для повышения их влагостойкости.
Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Однокомпонентный пропиточный состав на основе эпоксидной смолы и латентного ускорителя, не содержащий растворителя. Класс нагревостойкости F-H. Предназначена для пропитки предварительно нагретых объектов (окунание и вакуум-нагнетательная пропитка: 50-60C, капельная пропитка: до 180C): якорей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, трансформаторных установок, полюсных катушек и роторов синхронных генераторов и тяговых двигателей, статорных обмоток высоковольтных и низковольтных ветровых генераторов. Также идеально подходит для нанесения в виде покрытия (метод окунания) для защиты от действия соленой воды, фреона и повышенных температур. Отличается высокой химической и влагостойкостью, хорошими механическими и электри свойствами, отличной адгезией к металлическим подложкам и хорошими диэлектрическими свойствами при температурах до 170C. Пропиточный состав обладает выдающейся стабильностью в ванне при повышенных температурах и, как следствие, длинным сроком жизни при условии регулярного пополнения запаса и охлаждения смолы. А также имеет очень короткое время желирования и потому Практически не стекает в процессе желирования и отверждения. Срок хранения - 6 месяцев при 20C, в оригинальном контейнере. Ниже см. таблицу 4.5.
Таблица 4.5 - Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Вязкость по Брукфилду RTV, мПа: - при 25C - при 70C 1200-1500 65-80Плотность при 25C, г/см31,150,05Температура стеклования, C150Время желирования при 130C, мин.5-7
4.5 Участок пропитки и сушки обмоток электродвигателей
Участок пропитки и сушки предназначен для ремонта обмоток электродвигателей. В состав оборудования входят:
) Станция теплообмена и вакуумирования (поз.1);
) Установка пропиточная (поз.2), состоящая из двух емкостей, соединенные между собой трубопроводами;
) Две печи вакуумные, 1ая печь V =0,8м3; 2ая печь V =9м3 (поз.3).
Рис. 4.8 - Участок пропитки
Пропитка лаком, ремонтируемого изделия, осуществляется в одной из емкостей, в которую при откачке насосом воздуха, перетекает лак из другой емкости. В результате осуществляется качественная пропитка. После необходимой выдержки по времени, вакуумный насос выкачивает воздух из пустой емкости и лак перетекает обратно. Пропитанное изделие, в зависимости от габаритов, помещается в печь вакуумную, где при температуре до 200С происходит сушка и запекание лака. Процесс осуществляется в автоматизированном режиме. Работа всех установок происходит одновременно и независимо друг от друга. В вакуумных печах так же возможно производит сушку трансформаторов. Время высыхания лака в вакуумных печах - до 5 часов, после достижения заданной температуры. (Время сушки зависит от габаритов изделия.) Возможна замена лака МЛ - 92 на компаунд КП -34 или КП -98, что позволяет уйти от взрывозащищенного исполнения участка см. таблицу 4.7. Станция теплообмена и вакуумирования
Таблица 4.6 - Техническая характеристика станции
Наименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Габариты станции, мм - длина1510 - ширина1425 - высота14904. Масса, кг11105. Агрегат вакуумный золотниковый АВЗ-180 наибольшее рабочее давление кПа (мм.рт.ст)20(150)Расход охлаждающей воды, м3/ч1,3Уровень звуковой мощности, ДБА90Двигатель 4АМР16084 мощность, кВт15Напряжение, В380Масса агрегата, кг, не более8706. Аппарат теплообменный (маслоохладитель) типа МВ 10 Расход воды л/мин - номинальный400- максимальный800Масса, кг70
Рис. 4.9 - Установка пропиточная
Таблица 4.7 - Техническая характеристика установки
Наименование показателяЗначение1. Питающее напряжение, В220/3802. Частота тока, Гц503. Потребляемая мощность, кВа34. Максимальный объем заливаемого лака МЛ-92, л15005. Внутренний диаметр бака, мм18006. Полезный объем бака, л19807. Наибольшая высота пропитываемого изделия, мм7608. Габариты бака, мм - высота1100- диаметр180010. Масса, кг3200
Рис.4.10 - Печь вакуумная V=0,8 м3 и V=9 м3
Таблица 4.8 - Техническая характеристика
Наименование показателяЗначение V=0,8м3Значение V=9м31. Число обслуживающего персонала, чел112. Питающее напряжение, В220/3803803. Частота тока, Гц50504. Потребляемая мощность, кВа20605. Сила тока на обмотке, А44696. Количество витков, шт - внутренней обмотки8889- средняя обмотка-82- наружной обмотки87897. Площадь покрытого сечения медной жилы, мм216168. Диаметр провода обмотки в изоляции, мм9,99,99. Мощность индукционного нагревателя, кВА16,856,210. Расход воды для охлаждения, м3/ч0,040,0411.Габаритные размеры, мм - высота10202680- диаметр внутр.1000220012. Масса, кг12003200
На рисунке 4.11 показана малая печь V=0,8 м3 и на рисунке 5 показана большая печь V=9 м3.
Рис. 4.11 - Печь вакуумная малая
Рис. 4.12 - Печь вакуумная большая
Достоинство капельного метода - простота, возможность быстрой реализации токовой сушки, всего 6л пропитки. Недостаток - испарения, Необходимость принудительной вентиляции.
Вакуумный метод требует более сложного и дорогостоящего оборудования, значительного объема пропитки, обучение персонала. Опытная установка пропитки обмоток статоров позволяет решить данные проблемы см. рис. 4.13.
Рис. 4.13 - Опытная установки пропитки статоров
Способ пропитки вакуумно-нагнетательным методом осуществляется по следующей технологии.
Предварительно высушенную, прогретую до