Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?ирочным материалом, смоченным 5%-ным раствором каустической соды.
. Снимают электрические лапы и стекла светильников.
. Осматривают корпуса патронов и подтягивают ослабевшие зажимы.
. Проверяют надежность крепления светильников к основанию.
. У некоторых светильников проверяют состояние уплотняющих элементов.
. Окрашивают металлические части арматуры.
Срок ТО - 1 раз в полгода.
Срок ТР - 1 раз год.
Регулирование воздушных систем машин поточных линий.
В машине предварительной очистки ЗД-10.000 скорость воздуха в пневмоканалах регулируют поворотом рукоятки привода заслонки, расположенной на выхлопе вентилятора.
Машина первичной очистки ЗАВ-10.30.000
Механизм регулировки скорости воздуха расположен на колене соединительного воздуховода. Окно в колене прикрывается заслонкой с приводом: изменяя положение заслонки, регулируют подачу воздушного потока.
Регулировка триеров.
От положения рабочей кромки желоба по высоте зависят полнота и четкость разделения зернового материала.
Регулируя положение желоба в овсюжном цилиндре необходимо помнить следующее:
при высоко установленной кромке желоба длинные примеси выделяются более полно. Если же при этом часть хороших семян уходит сходом по цилиндру в отходы, то кромку желоба необходимо несколько опустить.
при низко установленной кромке желоба в него вместе с зерном будут попадать длинные примеси. В этом случае кромку необходимо несколько поднять.
При регулировке положения лотка в купольном цилиндре необходимо знать следующее:
если в очищенном зерне остается часть коротких примесей, то край желоба следует опустить;
если в желоб купольного цилиндра вместе с примесями попадает много хорошего зерна, то край желоба следует приподнять.
Окончательно положение кромок желоба в овсюжном и купольном цилиндрах устанавливают на основании анализа выходов фракций очищенного зерна и отходов.
Организация эксплуатации зерносушилок.
Подготовка зерна к сушке. Зерно перед направлением в шахтную сушилку объединяют в крупные партии с одинаковой влажностью (при влажности зерна до 19 % допускаются колебания до 2 % и при влажности свыше 19 % - не более 4 %). Это необходимо потому, что переход от сушки одной культуры к другой связан с остановкой сушилки для ее очистки, а при значительных колебаниях влажности зерно высушивается неравномерно. При сушке зерна в рециркуляционных сушилках допустимы значительные колебания начальной влажности зерна, так как в процессе сушки происходит многократное перемешивание зерна и оно высушивается за один пропуск до заданных кондиций.
В первую очередь на сушку направляют партии наиболее влажного зерна, находящиеся в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования. Если на предприятии размещено значительное количество зерна с высокой влажностью, зараженного вредителями хлебных запасов, то в первую очередь сушат партии зерна, имеющие наибольшую влажность и температуру, а также зараженные.
Перед сушкой в шахтных сушилках зерно очищают от грубых и легких примесей (обычно в сепараторах). Это необходимо для удаления из него соломы, мякины, пыли и другого сора, препятствующего движению зерна в сушильной шахте и нарушающего равномерность его выхода из сушилки. Перед сушкой зерна в рециркуляционных сушилках достаточно из него удалить только грубые примеси.
Подготовка зерносушилки к работе. Перед ее пуском осматривают и очищают от сора и пыли камеру нагрева, тепловлагообменник (рециркуляционная), сушильную и охладительные шахты, особенно проходы между коробами (шахтная), чтобы обеспечить свободный путь зерну. Затем проверяют вентиляторы, сепараторы, воздухопроводы, диффузоры, передаточные ремни, транспортные механизмы, весы, аспирационное оборудование, средства пожаротушения, термометры, световую, звуковую сигнализацию, осматривают ограждения и топку снаружи и внутри, смазывают подшипники.
После очистки и осмотра заполняют зерном сушильную шахту (шахтные сушилки), шахты промежуточного и окончательного охлаждения (рециркуляционные), а также тепловлагообмениик (до уровня сливной самотечной трубы). После этого, чтобы убедиться в исправности оборудования, сушилку пускают па холостой режим работы.
При подготовке топки, работающей на жидком топливе, проверяют техническое состояние топливной системы, форсунки, фор-камеры, цилиндров, фильтров, регулятора давления и топлива, iетчика расхода топлива, устройств для зажигания топлива и автоматического отключения его подачи в случае обрыва факела и др. Кроме того, проверяет отсутствие течи топлива в топливопроводе.
При использовании газообразного топлива следует осматривать запорные устройства и контрольно-измерительные приборы. До розжига форсунки не должно быть подтеков топлива в топочном помещении, а в процессе эксплуатации - подтеков в местах соединения топливных коммуникаций. Давление топлива в трубопроводе - 9,8 тАж 19,6 Па. Перед пуском топки проверяют также исправность электродов зажигания.
Пуск зерносушилки. Перед пуском шахтной сушилки включают транспортное и зерноочистительное оборудование и заполняют сушильную шахту очищенным зерном. Зерно подают также в надсушильный бункер, а при отсутствии промежуточного затвора между сушильной и охладительной шахтами - в охладительную шахту.
Пусковой период сушилки в зависимости от ее типа, культуры зерна и его начальной влажности продолжается от 30 мин до 1 ч. Примерно через 10..