Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
.15 мин после пуска вентилятора включают выпускное устройство и выпускают зерно каждые 10 ...12 мин небольшими порциями, возвращая его обратно в сушилку. Благодаря этому зерно в сушилке немного перемешивается.
По истечении 35...55 мин в сушилке, не имеющей промежуточного затвора между сушильной и охладительной шахтами, выпускное устройство включают в нормальную работу. В сушилке, имеющей промежуточный затвор, его открывают и зерном заполняют охладительную шахту. Затем включают вентилятор для атмосферного воздуха; сушильную шахту в это время догружают сырым зерном. После того как зерно охладится, включают выпускное устройство в нормальную работу. Во время работы шахта сушилки должна быть все время заполнена зерном, так как в сушилке, работающей под избыточным давлением, при оголении части коробов агент сушки будет выходить в помещение, что допустить нельзя. В сушилке, работающей под разрежением, при оголении коробов атмосферный воздух будет засасываться в сушилку, что приведет к снижению ее производительности. Не реже одного раза в десять дней сушильную шахту следует освобождать от зерна и тщательно очищать.
При пуске рециркуляционной сушилки полностью закрывают задвижки под шахтами промежуточного и окончательного охлаждения, задвижки под сливными бункерами, а выпускные устройства под камерой нагрева полностью открывают. Затем пускают рециркуляционную норию, открывают задвижки, первоначально с электроприводом, а потом с ручным приводом под бункером сырого зерна с таким раiетом, чтобы была обеспечена полная загрузка рециркуляционной нории.
Зерносушилку заполняют до тех пор, пока не включится сигнальная лампа верхнего уровня зерна тепловлагообменника, или до того момента, когда начнется слив зерна из тепловлагообменника, то есть зерно полностью заполнит шахты промежуточного и окончательного охлаждения и тепловлагообменник. После этого затвор над камерой нагрева закрывают и заполняют зерном бункер. Продолжительность его заполнения - 1,0...1,5 мин. Затем закрывают задвижку с электроприводом под оперативным бункером сырого зерна, клапаны охладительных шахт переключают для подачи зерна в рециркуляционную норию и включают вентилятор агента сушки.
Пускают транспортеры под шахтами сухого и рециркулирующего зерна, приоткрывают задвижки выпускных устройств шахт и одновременно частично открывают задвижки над камерой нагрева. Задвижки открывают до тех пор, пока не будет обеспечена оптимальная загрузка рециркуляционной нории, которую определяют пи амперметру на пульте управления.
Включают топливный насос, вентилятор высокого давления, через который воздух поступает в форсунку, открывают вентиль подачи топлива. Одновременно зажигают форсунку и вручную регулируют ее факел. Пламя должно быть сине-соломенного цвета, без копоти. Регулируя подачу топлива в форсунку, доводят температуру агента сушки до 300...350 С. Температура отработавшего агента сушки после камеры нагрева должна быть 60...70 С.
Величина открытия задвижек выпускных устройств шахт окончательного охлаждения должна обеспечить поддержание постоянного уровня зерна в надсушильных бункерах с учетом незначительного слива его из тепловлагообменника в бункер, что показывает переполнение тепловлаго-обменника.
При температуре зерна, близкой к заданной, включают вентиляторы первой зоны охлаждения, а при достижении зерном заданной температуры включают вентиляторы остальных зон охлаждения. При получении установленной влажности перекидной клапан нории сухого зерна переключают в положение направления зерна к месту хранения.
Влажность зерна после сушки регулируют, уменьшая (при повышенной влажности) или увеличивая (при пониженной влажности) выпуск сухого зерна из сушилки. Соответственно уменьшают или увеличивают подачу сырого зерна. Кроме того, регулируют производительность рециркуляционной нории до оптимальной величины. По истечении некоторого времени работы сушилки (примерно 0,5 ч) регулируют температуру агента сушки. Для предотвращения попадания крупного сора в камеру нагрева над нею устанавливают специальную решетку с ячейками размером 40X40 им. Периодически решетку и камеру нагрева, оборудованную тормозящими элементами, очищают.
Регулирование процесса сушки. После пускового периода устанавливают нормальный тепловой режим сушки. Температуру агента сушки регулируют, стабилизируя процесс горения и изменяя количество добавляемого атмосферного воздуха. Если температура агента сушки, поступающего в сушилку, превышает допустимую, то для ее снижения уменьшают подачу жидкого топлива. Если же она ниже допустимой, увеличивают подачу топлива.
В рециркуляционных сушилках выпускное устройство устанавливают на максимальный выпуск зерна, при котором загрузка рециркуляционной нории оптимальна. Сырое и сухое рецпркулирующее зерно одновременно подают в рециркуляционную норию или в специальный смеситель перед направлением смеси в надшахтный бункер тепловлагообменника. Кратность смешения сырого и сухого рециркулнрующего зерна должна обеспечивать снижение сто средневзвешенной влажности до сухого состояния за один пропуск через сушилку.
В рециркуляционных сушилках загрузка рециркуляционной нории и загрузка тепловлагообменника должна быть полной. Первую партию зерна сушат при работе сушилки сама на себя, то есть при полной рециркуляции зерна.
Температура зерна на выходе из охладительной шахты не должна превышать температуры атмосферного во