Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
здуха в летнее время более чем на 10 С, а в зимнее - на 5 С. Правильная работа выпускного устройства, определенная подача агента сушки и воздуха, исправное состояние сушильной шахты обеспечивают равномерный нагрев и сушку зерна.
При появлении зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми оболочками, поджаренных или подгорелых регулируют работу выпускного устройства, ликвидировав причины задержки движения зерна в отдельных частях сушилки. Если поджаренные или подгорелые зерна появляются при исправной работе выпускного устройства, снижают температуру агента сушки. При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки или увеличивают его количество.
Зерносушилки при наличии сырого и влажного зерна работают круглосуточно. При этом рабочий период стационарных зерносушилок должен составлять 615 ч, а передвижных - 540 ч в месяц. В остальное время проводят профилактический ремонт, зачистку сушилок при смене культур, а передвижные сушилки перевозят и устанавливают на месте.
Остановка и разгрузка сушилки. В конце сушки партии зерна в шахтной сушилке, когда уровень его в надсушильном бункере станет примерно равным вместимости сушильной шахты, выключают выпускное устройство и оставшееся в сушильной шахте зерно досушивают при пониженной температуре агента сушки (не выше 100 0С). Затем прекращают подачу агента сушки и зерно постепенно выпускают в охладительную шахту, где оно охлаждается в неподвижном слое. Затем зерно полностью выпускают из сушильной шахты и останавливают все механизмы, связанные с работой сушилки.
При остановке рециркуляционной сушилки перекрывают подачу топлива в топку и устанавливают регулировочную головку форсунки в исходное положение, закрывают на 2/3 шибер на воздухопроводе перед вентилятором камеры нагрева. Полностью останавливают вентилятор камеры нагрева только после снижения температуры основных узлов топки, то есть через 20...30 мин после ее отключения. Затем прекращают подачу сырого зерна и переводят сушилку в режим полной рециркуляции до охлаждения зерна. После этого останавливают вентиляторы охладительных шахт и нории. Зерносушилку разгружают. Оставлять зерно в неработающей сушилке более пяти суток нельзя.
При остановке сушилки по окончании сезона должны быть выполнены необходимые работы по частичной консервации: всасывающие воздухопроводы вентиляторов закрывают, головку фотореле снимают и убирают в сухое отапливаемое помещение, снимают также клиноременные передачи, установленные вне помещения, обесточивают электродвигатели и т. д.
Ремонт зерносушилок
Для постоянного поддержания оборудования зерносушилки в исправном состоянии организуют и проводят систему планово-предупредительного ремонта. К мероприятиям, выполняемым повседневно, относят правильную эксплуатацию оборудования и периодический плановый осмотр его. В плановом порядке выполняют также текущий и капитальный ремонты.
При текущем ремонте поддерживают в рабочем состоянии оборудование зерносушилки до проведения капитального ремонта. Это основной вид ремонта, его проводят один раз в неделю. Проведение текущего планово-предупредительного ремонта, как правило, должно совпадать со временем остановки зерносушилки для зачистки или по другим причинам.
При текущем ремонте восстанавливают или заменяют небольшие несложные детали оборудования, а в зданиях или сооружениях ремонтируют или меняют отдельные элементы конструкций.
Капитальный ремонт связан с длительной остановкой зерносушилки. Его проводят в период подготовки технической базы предприятия к приемке нового урожая. При этом заменяют или ремонтируют большую часть деталей сушилки, устраняют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации.
Капитальному ремонту должен предшествовать подробный осмотр сушилки, затем составляют ведомость дефектов и по ней смету-заявку, оформляют график (план) проведения ремонтных работ, создают ремонтную бригаду, подготавливают рабочие места, инструменты, приспособления, специальные механизмы. До начала ремонта выписывают наряды на все работы.
Ремонт топок зерносушилок, работающих на жидком топливе, заключается в замене прогоревших частей кожуха и экрана, осмотре и ремонте форсунки, топливо- и воздухопроводов, топливных баков, насоса, вентилей и других деталей топливной аппаратуры. При необходимости заменяют футеровку фор-камеры, используя шамотный кирпич или огнеупорную массу, которую наносят на арматуру фор-камеры. Огнеупорная масса состоит из шамотного боя (80%), огнеупорной глины (17,5 %) и жидкого стекла (2,5 %). Жидкое стекло вводят после предварительного смешивания шамотного кирпича с глиной в сухом состоянии. Футеровку высушивают, постепенно повышая температуру с 200 до 600 С. Трещины, образующиеся в футеровке после сушки, заделывают огнеупорной глиной.
Особое внимание уделяют ремонту приборов автоматики топки (электроды зажигания, фотореле, переключатель сигнализатора падения давления), а также проверяют герметичность топливопроводной системы. В период ремонта в госповерку сдают расходомеры топлива, логометры, амперметры, вольтметры и другое оборудование, установленное на щитах управления.
Зерносушилку перед началом ремонта тщательно очищают от грязи, пыли, ржавчины и сажи. Детали, которые можно отремонтировать, ремонтируют, а не поддающиеся ремонту заменяют. Отремонтированные или новые короба с внутренней стороны окрашивают асфальтовым или антикоррозийным лаком. При частичном разруше