Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
зерновых, бобовых, масличных культур и семян трав после комбайновой уборки подлежит очистке, а около 60 % убранного урожая необходимо подвергать искусственной сушке.
Необходимость в послеуборочной обработке зерна (очистке, сортировании и сушке) вызвана тем, что поступающий из-под комбайнов зерновой ворох наряду с зерном содержит 20...30 % сорных и до 5 % соломистых примесей, а влажность зерна в зависимости от климатических условий значительно отличается от допустимой (14 %) и иногда достигает 30 % и более.
Для послеуборочной очистки и искусственной сушки зерна используют стационарные зерноочистительно-сушильные пункты. Для этих пунктов предназначены зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ и очистительно-сушильные комплексы (типа КЗС) производительностью 10...100 т/ч и вентилируемые бункера вместимостью до 100 т. Для очистки и сортирования зернового вороха используют воздухорешетные и триерные машины, а сушат зерно в зерносушилках шахтного, камерного и барабанного типов и в установках активного вентилирования. Каждый агрегат и комплекс, помимо указанных машин, содержит набор транспортеров и норий, зернопроводы и накопительные емкости, устройства для взвешивания, загрузки и разгрузки автотранспорта, воздушные циклоны, щиты и пульты управления машинами. Все машины согласованы по производительности и объединены в единую поточную линию, обслуживаемую одним - двумя операторами.
Объединение машин в поточную линию и их автоматизация позволили повысить производительность труда в 7...10 раз и снизить себестоимость обработки зерна в 2...З раза по сравнению с использованием этих же машин в разрозненном виде.
Зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ предназначены для районов с относительно сухим климатом, в которых влажность зерна из-под комбайна не превышает 18 %. КЗС используют в увлаженных зонах, в которых влажность зерна при уборке превышает 18%.
В хозяйствах, расположенных в зонах с уборочной влажностью зерна 18...20%, на комплексах устанавливают бункера активного вентилирования (БВ-12,5, БВ-25, БВ-50) вместимостью 12,5...50 т. В зонах с избыточной влажностью на комплексах КЗС с индексом Ш устанавливают шахтные зерносушилки типа СЗШ производительностью 8...16 т/ч, а с индексом Б - барабанные зерносушилки типа СЗПБ производительностью 2, 4 и 8 т/ч на сушке продовольственного зерна. Для слаженной работы поточных линий агрегаты и комплексы хорошо электрифицированы и автоматизированы. Агрегаты типа ЗАВ имеют от 6 до 16 электродвигателей суммарной установленной мощностью от 16 до 47 кВт, а комплексы типа КЗС - от 22 до 34 электродвигателей суммарной мощностью от 65 до 150 кВт.
После комбайновой уборки зерно требуется очищать, сортировать, а влажное сушить. Засоренность зерна семенами сорняков, недомолоченными колосками, частицами соломы, битым зерном и другими примесями достигает 10-15% и более, а влажность 25-30%. Для сохранения зерна влажность его должна быть не более 14%. Во время уборочной страды влажность зерна превышает 14%. Поэтому необходимо его качественно очищать и сушить. "ажность выше 14% усиливает жизнедеятельность микроорганизмов, повышает температуру, в результате чего возникает опасность порчи и самовозгорания зерна. Этому способствует также невызревшее зерно.
Наиболее важную роль в зерновом хозяйстве играет очистка зерна. Она позволяет очистить зерно от различного вида примесей, довести его до кондиционных форм и легко рассортировать зерно.
В настоящее время промышленность выпускает комплексы, которые одновременно очищают и сушат зерно. К таким зерноочистительно-сушильным комплексам относятся: КЗС-10Б, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-25Б, КЗС-40Ш, КЗС-50Б производительностью соответственно - 10, 20, 25, 40, 50 тонн в час на пшенице. КЗС-20Ш включает в себя зерноочистительное отделение ЗАВ-20 и сушильное - СЗШ-16.
Технические данные КЗС-20Ш:
Производительность по очистке - 20 т/ч
Производительность на сушке - 16 т/ч
Установленная мощность - 152,8 кВт
Мощность силового оборудования - 148,3 кВт
Мощность освещения - 4,5 кВт
Потребляемая мощность комплекса - 137, 4 кВт
Потребляемая мощность силового электрооборудования - 132,9 кВт
Потребляемая мощность освещения - 4,5 кВт
Средневзвешенный коэффициент мощности - 0,8
Продолжительность работы за сезон - 3000 ч
Режим работы - в 2 смены
Число работающих в смену - 2 человека
2.ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И РАБОЧИХ МАШИН
2.1 Выбор технологических машин, подлежащих электрификации Описание технологии очистки и сушки зерна
Автомобили с зерновым ворохом от комбайнов при помощи автомобилеподъемника 8 разгружаются в завальную яму, зерновой ворох. Зерновой ворох первой ветвью загрузочной нормы 1 подается вверх в зерноочистительное отделение, а затем по зернопроводу - в машину предварительной очистки 2 (ворохоочиститель).
Распределительное устройство зернопровода позволяет частично или полностью подавать зерновой материал в машину предварительной очистки или направлять его в секцию бункера резерва. После первой очистки зерновой материал поступает в нории шахт сушилки. Из них нор зерно поступает на вторую очистку. Из буферной емкости очистительного отделения зерно самотеком поступает во вторую ветвь нории 1, подающей его к зерноочистительным машинам 7. Зерновой материал системой зернопровода делится на две равные части и направляется в приемные камеры двух воздушно-решетных зерноочистительных машин 7. Очищенное семенное зерно поступает на питатели передаточных транспортеров 5, подается в