Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
итом дает большую прочность, чем при температуре 10500С. Объясняется это тем, что при температуре 9500С из клиноптилолита образуется новый минерал - морденит, являющийся плавнем, количество которого в смеси достаточно для образования жидкой фазы, однако после повышения температуры количество минерала увеличивает, в результате чего керамический черепок вспучивается и, разрушаясь, резко теряет прочность. Образец с добавкой синтетического волластонита наоборот дает прочность только при повышенных температурах. При 9500С сырьевая смесь и волластонит не успевают прореагировать, так как температура слишком мала для образования жидкой фазы, однако, уже при 10500С волластонит с сырьевой смесью образует жидкую фазу, и, благодаря своей игольчатой структуре, он проникает в каркас кристаллической решетки черепка и затем при кристаллизации шихты и последующем охлаждении прочно скрепляет иголки между собой, и в результате керамический черепок приобретает дополнительную прочность [59,68].
Таким образом, введение добавок цеолита и синтетического волластонита в сырьевую смесь из лесса и воды, позволяет получать кирпич высоких марок из местного сырья, что является важным для строительной керамики облицовочного назначения [61,68].
11. Охрана окружающей среды
Существующие технологические отходы в производстве керамического кирпича
Как и любая промышленность, производство керамического кирпича образует отходы. Керамический кирпич изготавливают на механизированных предприятиях из глины и различных добавок (кварц, трепел, песок).
Основными процессами в производстве кирпича являются:
) подготовка многокомпонентной шихты полусухим или пластическим способом; в первом случае сырьевые материалы сушат и измельчают в тонкий порошок, перемешивая его с добавками, а во втором - материалы дробят, разминают и перемешивают с водой;
) формование сырца путем прессования увлажненного (до влагосодержания 8-10%) порошка на гидравлических или механических прессах либо путем формования тестообразной (влажность 20-25%) пластичной массы на различных по принципу действия и мощности, ленточных прессах;
) сушка - удаление влаги в процессе нагрева сырца газами или другим теплоносителем;
) обжиг - завершающий, наиболее сложный процесс, разделяющийся на досушку сырца, подогрев, взвар с выдержкой и остывание изделий [6].
Среди отходов в производстве кирпича встречаются: мелкодисперсная пыль и брак готового изделия.
Брак кирпича может наблюдаться на стадии формования изделия, сушки и обжига, а также при прессовании изделия полусухим методом производства. Брак готового изделия может возвращаться в производство в качестве добавки для снижения влажности шихты или в качестве щебня в общестроительных работах и при изготовлении бетона.
Большое значение на предприятиях по производству кирпича имеет проблема борьбы с запыленностью в цехах, создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда и защиты окружающей среды. Пыль может образоваться при дроблении глины, ее помоле, а также в малых количествах при сушке и обжиге изделия. Дисперсный состав пыли зависит от технологического процесса, типа и размера печи, химического и зернового состава сырья. Грубые частицы пыли являются продуктом механического уноса сырьевой смеси. Более тонкие фракции пыли образуются в результате уноса газовым потоком обжигаемого материала из активной зоны печи.
При производстве глиняного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5, песка 5-7, в цехе приготовления сырьевой смеси 12-15. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. Кирпичные заводы оснащены специальными пылеуловителями. Однако эффективность их недостаточна, и запыленность воздуха в производственных помещениях, а также в прилежащей местности превышает иногда допустимые концентрации. Это, кроме того, является следствием недостаточной герметизации помольно-дробильного и транспортирующего оборудования, а также отклонений технологических режимов (повышенное давление в камерах и т.п.) и бездействия местной вентиляции и др. Пылевые выбросы производства керамического кирпича содержат вредные для здоровья компоненты, среди них более опасным является мелкодисперсный кварц, вызывающий заболевания легких. Поэтому для сохранения здоровья рабочего персонала и улучшения экологической обстановки важно утилизировать отходы производства строительного кирпича [2,3].
Утилизации отходов производства керамического кирпича в мировой практике
Аппараты, применяемые для очистки воздуха от пыли в производстве керамического кирпича, подразделяются на два основных вида: воздушные фильтры и пылеуловители. Такое разделение оборудования несколько условно, но позволяет довольно четко обозначить область его применения. Воздушные фильтры служат для очистки наружного воздуха, подаваемого в производственные помещения, пылеуловители - для очистки воздуха, удаляемого системами аспирации, от пыли перед выбросом его в атмосферу.
Эффективность пылеосаждения определяется, прежде всего, величиной осаждаемых частиц. Чем крупнее пыль, содержащаяся в запыленном воздухе, тем легче ее осадить, применив даже простейшие аппараты. Кроме того, на эффективность пылеулавливания влияют и на другие свойства пыли: слипаемость, влажность, удельный вес, геометрическая форма пылинок и др. В конструкциях всех известных аппаратов использ
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение