Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ключая пересадки и транспортировки) - 2% от количества, выходящего из сушилок;
Из общего количества брака сушки 90% - возвратимый брак (т.е. 1,8%), 10% - невозвратимый брак (0,2%).
г) невозвратимые потери при формовке - 0,2% (от общего количества, выходящего из пресса, включая брак садки и транспортировки на сушильных вагонетках; возвратимый брак формовки - 1%;
д) невозвратимые потери при подготовке и транспортировке сырьевой массы - 0,1% (от поступающего количества);
е) невозвратимые потери при транспортировке, дроблении, измельчении и смешивании сырьевых материалов - 0,1% на каждой единице оборудования в отделении подготовки от количества, поступающего на переработку на каждую единицу оборудования.
Схема 2 Технологическая схема производства
7. Раiет материального баланса:
1)Отгружается со склада готовой продукции:
где: 3,2 - масса одного кирпича нормальных размеров, кг.
)С учетом потерь сортировки, транспортировки и складирования поступает на склад:
где: 2% - потери при сортировке, транспортировке и складировании;
Брак составляет:
3)С учетом брака обжига выходит из печей:
где: 0,965 - коэффициент, учитывающий брак обжига (3,5);
Брак обжига составляет:
4)Поступает в печи ( по абсолютно сухой массе)
где: 0,898=(1-0,1018) - коэффициент, учитывающий т.н.
Среднемассовые П.П.П. сырьевой массы равные: (0,86тАв11,03+0,14тАв5) = 10,18%. Потери при прокаливании: 56521,2-50756,06=5765,14 .
Поступает на обжиг по фактической массе (т.е. с учетом содержащейся в изделиях остаточной влаги после сушки):
где: 6% - относительная влажность высушенного кирпича. Или
5)Испаряется влаги в печах:
6)Количества материала, выходящее из сушил с учетом брака сушки, садки на печные вагонетки и транспортировки (по фактической массе):
где: 2 - % суммарного брака сушки, садки и транспортировки.
Суммарный брак (сушки, транспортировки, садки) составляет:
Из этого количества 90% возвращается в производство, т.е.
и 10% - невозвратимый брак, который необходимо учитывать, как отдельную расходную статью:
7)Масса кирпича-сырца, поступающего на сушку (с учетом его фактической влажности, равной 18%) может быть расiитана после определения количества материала, выходящего из сушки по абсолютно сухой массе:
где: 0,94 - коэффициент, учитывающий влажность изделий после сушки (6%)
Тогда:
Количество воды, испаряемое в сушилах:
Масса кирпича-сырца, выходящая из прессов без учета брака прессования и садки:
где: 20 - % относительной влажности кирпича-сырца после формования.
Испаряется влаги между технологическими операциями прессования и сушки:
8)Выходит из прессов по фактической массе:
где: 1,2 - процент брака прессования и садки
Брак прессования:
90% возвращается в производство, т.е. и 10% - невозвратимые потери:
Таким образом, количество влажной сырьевой массы, поступающее на прессование без учета возвратимого брака формовки, составит:
9)С учетом невозвратимых потерь (0,1%) выходит из смесителя увлажнителя:
где: 0,1 - % потерь.
Потери массы составляют: 72253,01-72180,76=72,25 (т/год)
10) С учетом возврата части брака сушки в производство должно поступать на гомогенизацию и увлажнение лесса, добавки и брака по абсолютно сухой массе:
где: 0,8 - коэффициент, учитывающий формовочную влажность массы (20%).
Расiитываем теоретически необходимое количество технологической воды, для этого определяем фактическое количество шихты с учетом ее реальной влажности:
где: 9,5% - относительная влажность шихты.
Количество брака сушки, возвращаемого в виде молотого продукта в производство=1104,4 (т/год) - по фактической массе.
iитая влажность измельченного брака сушки неизменной, т.е. 6%, определяется количество возврата по абсолютно сухой массе:
где: 0,06тАв1104,4=66,26 (т/год) - количество влаги в возвратимом браке сушки.
Тогда количество сырьевой смеси, поступающее на смешивание и увлажнение (без учета брака сушки) по абсолютно сухой массе:
Фактическая влажность шихты, поступающей на приготовление формовочной массы составляет 9,58%, т.к. среднемассовая влажность составляет (0,86тАв10+0,14тАв7)=9,58%
Следовательно, фактическое количество шихты, поступающее на гомогенизацию:
Это количество смеси необходимо доувлажнить до 20%. Количество воды:
С учетом потерь воды (1%) потребное ее количество:
Потери воды: С учетом невозвратимых потерь при сухом смешивании (0,1%) требуется шихты по фактической массе:
Потери:
Требуется шихты по абсолютно сухой массе: , где: 0,9045 - коэффициент, учитывающий влажность шихты.
В общее количество этой шихты входит лесса и добавки (по абсолютно сухой массе):
Лесса: 0,86тАв56839,95=48882,36 (т/год)
Добавка: 56839,95-48882,36=7957,6 (т/год)
То же по фактическим массам:
Лесса: Добавки:
Годовая потребность в лессе по фактической массе с учетом суммарных невозвратимых потерь при дроблении, измельчении и транспортировке (0,2): Потери глины:
Аналогично годовая потребн
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение