Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?сть в добавке:
Потери добавки:
Таким образом, годовая потребность в сырьевых материалах по фактической массе:
Лесс - 54422,58 т/год
Добавка - 8565,07 т/год
Вода - 8466,78 т/год
Для проверки правильности раiета составляется материальный баланс производства по статьям расхода и прихода (табл. 7.1).
Таблица 7.1 Материальный баланс производства кирпича мощностью 100 млн. шт. усл. кирпича в год.
№Приходт/год№Расходт/год1. 2. 3.Лесс Добавка Вода52245,63 8699,08 8466,781. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Готовая продукция Брак сортировки и складирования Брак обжига Потери при прокаливании Испарение влаги в печах Брак сушки и транспортировки Испарение влаги в сушилах Потери воды перед сушкой Брак прессования Потери при перемешивании Потери воды Потери при смешивании Потери сырья при измельчении и транспортировке: лесс добавка48000 979,6 1776,46 5765,14 3607,7 122,7 8978,9 1758,3 87,56 72,25 83,88 62,84 108,85 8,51Всего71454,43Всего71412,69
Невязка баланса: , что указывает на правильность проведенных раiетов.
Удельный расход сырья на единицу готовой продукции (1000 шт. кирпича) составляет
8. Раiет и подбор основного технологического оборудования
Для обжига керамического кирпича в дипломной работе используется туннельная печь производительностью 15 млн. штук условного кирпича в год или 48000 т/год условного кирпича. Продолжительность цикла обжига составляет 47 часов [51].
Полагаем, что печь работает 329 дней в году. Выход готовой продукции принимается 97%. Коэффициент использования оборудования (учитывая остановки печи) принимаем 0,97.
Находим часовую производительность печи:
Емкость печи будет равной: т
Размеры вагонетки принимаем следующие: ширина по футеровки 2,3 м; длина 3 м. Соответственно ширина печи в свету будет составлять В=2,4 м. Принимаем следующий тип садки: высота равна 1300 мм. Соответственно высота печи от уровня пода вагонетки составит 1800 мм. Вес садки на вагонетку G1=7,39 т [44].
Далее определяем длину туннеля:
Количество вагонеток, находящихся в печи:
Принимаем n=41вагонетки, тогда длина печи составит . Количество вагонеток, выходящих из печи за час (скорость перемещения):
Следовательно, вагонетка должна выталкиваться из печи (или поступать в печь) через каждые или через 75 мин.
Объем печного канала, iитая свод печи плоским подвесным, составит:
Плотность садки:
Удельная производительность печи, отнесенная к 1 м2 площади пода вагонеток, будет равняться:
или 23 кг/м2тАвч [46].
Производительность печи составляет:
Количество вагонеток, выходящих из печи, равно:
Следовательно, техническая характеристика туннельной печи для обжига строительного кирпича будет выглядеть следующим образом (табл. 8.1):
Таблица 8.1 Техническая характеристика туннельной печи для обжига строительного кирпича
Основные показателиЧисловые значенияПроизводительность печи (при режиме обжига 47 ч), млн. шт. усл. кирпича в год15000000Вид топлива природный газДлина печи, м 123Ширина обжигового канала, м 2,4Объем печного канала, м3 634Длина технологических зон в м: подготовки обжига охлаждения 42 30 51
9. Организация технологического контроля
Современный этап производства керамического кирпича характеризуется расширением ассортимента, повышением качества, возрастанием единичной мощности технологических линий. Все это требует коренного совершенствования структуры, методов и средств контроля производства.
Любой контроль сводится к осуществлению двух этапов:
получение первичной информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств;
сопоставление первичной информации с заранее принятыми требованиями, нормами, критериями, обнаружение соответствия или расхождений фактических и требуемых данных, что дает вторичную информацию [39]. Вторичная информация используется для выработки соответствующих управляющих воздействий, совершенствование производства, повышения качества продукции и т.п.
Основными задачами системы контроля являются:
определение качества поступающих на завод материалов;
установление состава и свойств потоков материалов в процессе производства;
слежение за параметрами технологического процесса по всем производственным переделам;
контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;
анализ и обобщение результатов контроля по всем переделам с целью совершенствования технологического процесса.
Для решения этих задач система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем.
Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического осуществления процесса оптимизации производства по всему заводу [42].
Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов, требуемым значениям. Объем определений здесь должен быт
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение