Проект цеха "Обжиг" по производству керамического кирпича М 150
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?м происходит равномерная сушка, называется критическим градиентом влажности. Внутреннюю диффузию регулируют введением в массу отощающих и выгорающих добавок, электролитов, содержащих катионы Са2+, Al3+ и др., количеством воды, условиями формования, прогревом и вакуумированием массы. Изменение влагосодержания сырца вызывает его воздушную усадку, величина которой в большой степени зависит от свойств глинистого сырья и определяет чувствительность глин к сушке. Чем выше пластичность глин, тем выше усадка и тем труднее избежать деформации изделий при сушке. Снизить усадку глин при сушке можно введением различных добавок (отощающих, выгорающих, электролитов и др.), влияющих на изменение условий внутренней и внешней диффузии влаги, а также вакуумированием массы [23,27].
Брак и его причины при обжиге керамического кирпича
Недожженный кирпич - или прокопченный как его еще могут называть. Это кирпич, который имеет более бледный цвет, отличающий его от остальных (рис. 5.5.3.1, а). Еще одной характерной чертой недожженного кирпича есть глухой звук при ударе, тогда как качественный кирпич при ударе звенит. Такой кирпич недолговечен, имеет низкую морозостойкость и естественно очень быстро впитывает влагу. Такой брак получается не только в результате недостаточной температуры, но и когда в печь попадает "сырой", не полностью высушенный кирпич.
Рис. 5.5.3.1 - Брак кирпича при обжиге: а) недожженный кирпич, б)пережженный кирпич.
Пережженный кирпич - или перепал, также является браком. Название кирпича говорит само за себя, его пережгли при высоких температурах (рис. 5.5.3.1,б). Как правило, он имеет черный цвет и плохую геометрию, так как от высокой температуры он может оплавляться или его может "распирать" изнутри. Такой кирпич имеет очень маленький коэффициент теплопроводности, что плохо для жилых помещений, но и ему можно найти применение. Например, он пригоден для обустройства канализаций, так как приобретает свойства камня железняка и не подвержен влиянию агрессивной окружающей среды [28,30].
6. Раiет сырьевой смеси
Для производства керамического кирпича в качестве сырья используется лессовидная глина Шымкентского месторождения, химический состав которой представлен в таблице 6.1 и цеолитсодержащая добавка Чанканайского месторождения (возле г. Алматы) с химическим составом в таблице 6.2.
Таблица 6.1 Химический состав лессовидной глины Шымкентского месторождения
Исходные данные Содержание оксидов, %SiO2Al2O3CaOFe2O3MgOK2ONa2OTiO2MnO2п.п.п.Лёсс47,59,0511,55,51,624,272,87 - -11,03
Таблица 6.2 Химический состав цеолитсодержащей добавки Чанканайского месторождения
Исходные данные Содержание оксидов, %SiO2Al2O3CaOFe2O3MgOK2ONa2OTiO2MnO2п.п.п.Цеолит6014,50,131,4 -0,660,610,70,1995
Для раiета состава сырьевой смеси расiитывают суммарное количество оксидов и приводят значения суммы к 100% (табл. 6.3) [45].
Таблица 6.3 Химический состав сырья
Исходные данные Содержание оксидов, %SiO2Al2O3CaOFe2O3MgOK2ONa2OTiO2MnO2п.п.п.?Лёсс47,59,0511,55,51,624,272,87 - -11,0393,34Цеолит6014,50,131,4 -0,660,610,70,199583,199 Производим переiет химического состава на 100%Лёсс 50,879,712,325,91,764,573,07 - -11,81100Цеолит72,1217,4280,1561,683 -0,7930,7310,8410,2396,01100 Производим переiет химического состава без п.п.п.Лёсс57,671113,976,725,183,48 - - -100Цеолит76,73518,540,171,79 -0,840,780,8950,25 -100 Производим переiет химического состава сырья на сырьевую смесьЛёсс49,69,4612,015,761,724,453 - - - 86Цеолит10,742,60,020,25 -0,120,110,120,04 -14смесь60,3412,0612,036,011,724,573,110,120,04 -100
Для переiета содержания оксидов на 100% раiет ведут по пропорции (форм. 6.1):
(6.1)
для оксидов лессовидной глины и
(6.2)
для оксидов цеолитсодержащей добавки (форм. 6.2).
Следовательно, содержание остальных оксидов сводится к этой пропорции.
Переiет содержания оксидов на 100% без потерь при прокаливании раiет ведут по той же пропорции, при этом отнимая потери при прокаливании (форм. 6.3):
(6.3)
для оксидов лессовидной глины и
(6.4)
для оксидов цеолитсодержащей добавки (форм. 6.4).
Далее химический состав уже без потерь при прокаливании переiитывают на процентное содержание сырья в сырьевой смеси, где содержание лессовидной глины составляет 86%, а цеолитсодержащей добавки 14% [44].
Для переiета химического состава для лессовидной глины пользуются пропорцией (форм. 6.5):
(6.5)
для цеолитсодержащей добавки (форм. 6.6):
(6.6)
Затем процентное содержание сырьевых компонентов складывается, и если сумма равняется 100%, значит раiеты проведены правильно.
Химический состав смеси в таблице 6.3 приведен к 100%, следовательно, раiет выполнен правильно [46].
7. Раiет материального баланса
Исходные данные для раiета:
)Производительность предприятия Р =15 млн. шт. усл. кирпича в год,
)Технологические параметры производства:
а) способ производства - пластический;
б) состав сырьевой смеси (содержание в масс. % в переiете на абсолютно сухое вещество) :
лёсс - 86%, цеолитсодержащая добавка -14%;
в) естественная (карьерная) влажность сырья:
лёсс - 10%, цеолитсодержащая добавка - 7%;
г) формовочная влажность массы - 20%;
д) влажность кирпича - сырца, поступающего на сушку - 18%;
е) влажность высушенного кирпича - 6%;
ж) П.П.П. Лёсса - 11,03%, цеолитсодержащей добавки - 5%.
) Технологические потери:
а) при транспортировке и складировании готовой продукции - 2%;
б) брак обжига - 3,5% от количества, выходящего из печей;
в) брак сушки (в