Проект системы отгрузки мазута на Архангельском терминале
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµвяти поворотах на 90, обратном клапане, трех задвижках и тройнике. Разность геодезических отметок принимаем равной нулю.
,
МПа.
2.2.4Побор откачивающих насосов для мазута
Требуемая производительность насосов 796,5 м3. Напор насоса должен компенсировать потерю давления в коллекторе - 0,021 МПа и трубопроводе - 0,077 МПа, преодолеть сопротивление взлива заполненного резервуара равного 16,400 м. вод. ст., то есть 0,164 МПа. Минимальный требуемый напор насоса - 0,262 МПа. Подбор насосов приведен на рисунке 3.
Рисунок 3 - Подбор насосов
Насосы предназначены для приема мазута из железнодорожных цистерн и перекачки его в резервуарный парк, а также для внутрибазовой перекачки мазута.
2.2.5Раiет подогревателей мазута
Для успешного слива цистерн с темными нефтепродуктами применяются подогреватели. В задачу раiета входит определение количества подогревателей и расхода тепловой энергии.
1)Требуемый тепловой поток в подогревателях:
, (11)
где Vм - объемный расход нагреваемого нефтепродукта, м3/ч, Vм = 400,0;
rм - плотность мазута, кг/м3;
tг.м. - температура мазута после подогревателя,С, tг.м. = 75;
tх.м. - температура мазута перед подогревателем,С, tх.м = 40;
см - теплоемкость мазута, ккал/(кгС), см = 0,47.
ккал/ч.
2)Расход пара на подогреватели определяем из уравнения теплового баланса подогревателя:
, (12)
где in - энтальпия пара при давлении Р = 0,4 МПа (по термодин. табл. №11), ккал/кг, in = 654;
ik - энтальпия конденсата при давлении Р = 0,4 МПа (по термодин. табл. №11), ккал/кг, ik = 144;
j - коэффициент, учитывающий переохлаждение пара до 100С (табл. 10.4), j = 1,08.
кг.
3)Подбор подогревателей по пропускной способности
Необходимый расход подогретого мазута 400 м3/ч, производительность подогревателя ПМР-13-240 240 м3/ч. Принимаем к установке два подогревателя. Общая площадь поверхности нагрева 1480 м2.
2.3Межцеховые коммуникации
Технологические связи между объектами терминала осуществляются на межцеховых коммуникациях (МЦК). На МЦК располагаются трубопроводы и наружное оборудование.
На межцеховых коммуникациях устанавливается следующее оборудование:
-Буферная емкость Е-4 для мазута, предназначенная для обеспечения равномерной подачи продукта на всасывание насосов при сливе из цистерн железнодорожной эстакады. Буферная емкость оснащается:
1)системой блокировок, срабатывающих при максимальных и минимальных показаниях уровня продукта в емкости, что позволяет контролировать процесс слива продукта из цистерн, избежать перелива емкости, а также защищает винтовые насосы от работы всухую;
2)контрольно-измерительными приборами: датчиком температуры, уровнемером, сигнализатором уровня;
3)подогревателем для исключения застывания продукта.
Таблица 2.6 - Характеристики буферной емкости
Наименование параметраВеличинаОбъем, м311,2Высота, мм6750Диаметр, мм1600Давление, МПа1,0Температура рабочая, градусы Цельсия65тАж80Температура раiетная, градусы Цельсия-34тАж90
-Фильтры жидкостные Ф-13тАжФ-16, предназначены для очистки от механических примесей нефтепродуктов, поступающих из железнодорожных цистерн. Для контроля степени загрязнения фильтров устанавливаются приборы перепада давления (манометры до и после фильтров).
-Теплообменники Т-3, Т-4 предназначены для разогрева мазута при сливе из железнодорожных цистерн. В качестве теплоносителя в теплообменниках используется водяной пар с параметрами: Р = 0,8 МПа, Т=164С. Безопасная работа теплообменников обеспечивается контролем следующих параметров:
1)давление;
2)температура;
)регулирование расхода водяного пара в теплообменник по температуре выходящего мазута.
Освобождение теплообменников и трубопроводов в нижних точках от продукта осуществляется по трубопроводам в дренажную емкость Е-6.
-Емкость дренажная подземная горизонтальная Е-6 предназначена:
1)для сбора остаточных нефтепродуктов при опорожнении оборудования и трубопроводов перед ремонтными работами;
2)для сбора смеси нефтепродуктов и воды после пропарки оборудования и трубопроводов.
Дренажная емкость укомплектована:
1)погружным насосом Н-6 для откачки накопленных продуктов;
2)внутренними электрическими подогревателями для поддержания заданной температуры продуктов;
)воздушниками с огневыми предохранителями.
В дренажных емкостях контролируются:
1)давление на нагнетании погружного насоса;
2)максимальный и минимальный уровни продукта в емкости;
)температура продукта;
)температура подшипников погружного насоса;
)давление охлаждающей воды на входе системы охлаждения погружного насоса.
Выполнены блокировки по отключению погружного насоса и электроподогрева по минимальному аварийному уровню жидкости в емкости, по превышению предельно допустимой температуры продукта.
Откачка отстоявшихся нефтепродуктов из дренажных емкостей осуществляется в резервуары хранения; промывных и подтоварных вод - в систему производственно-дождевой канализации.
Характеристики дренажной емкости Е-6 приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Характеристики дренажной емкости
Наименование параметраВеличинаОбъем, м316,0Диаметр, мм2000Длина, мм5280Давление, МПа0,07Температура рабочая, градусы Цельсия5тАж34Температура раiетная, градусы Цельсия100
Прокладка технологических трубопроводов осуществляется надземной.