Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" тАУ филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?лава, а в форме образуется вакуум:
Al + 3O2 = 2Al2O3. (1)
Образующиеся мельчайшие частицы окисла Al2O3 не ухудшают механических свойств и обрабатываемости отливок. Вместе с тем газосодержание отливок, пористость в них значительно уменьшаются.
Перед заливкой расплава полости камеры прессования и пресс-формы заполняются гелием так, чтобы весь воздух был вытеснен и замещен гелием. При запрессовке гелий, который значительно легче воздуха, легко покидает пресс-форму через каналы вентиляционной системы и не попадает в отливку. В результате количество газовых пор резко уменьшается и плотность возрастает.
Для уменьшения усадочных пор в отливке и сжатия газовоздушных пор, повышения плотности и герметичности отливки производится подпрессовка расплава в заключительной стадии прессования.
В одной из схем подпрессовки отливок используется двойной прессующий поршень, состоящий из основного блока и блока меньшего диаметра, находящегося в центре плунжера основного блока. До момента образования корочки металла на стенках камеры прессования оба плунжера перемещаются вместе, а затем после остановки основного плунжера продолжает двигаться плунжер меньшего диаметра и давление на расплав увеличивается.
От качества пресс-формы в значительной мере зависит качество отливки, ее точность, шероховатость поверхности, наличие газовых и усадочных раковин, других дефектов.
Пресс-форма может иметь одну или несколько рабочих полостей для получения отливки, стержни и вставки, необходимые для выполнения отверстий в отливке, системы каналов для подвода расплава в рабочую полость и отвода воздуха и газов (вентиляционную систему), а также системы толкателей и каналов для охлаждения деталей пресс-формы при работе.
При проектировании пресс-формы поверхность разъема назначают с учетом усадки сплава (вследствие усадки отливка обжимает выступающие части пресс-формы, стержни и отходит от стенок формы). После раскрытия пресс-формы отливка находится в той полуформе, которая имеет большее число выступов, оформляющих ее внутренние контуры и поднутрения. В этой части пресс-формы и располагают выталкиватели для удаления отливок.
По плоскости разъема пресс-форма делится на две части (рис. 2.2.3): неподвижную, условно называемую матрицей, и подвижную - пуансон, в котором располагаются выталкиватели.
Рис.2.2.3 Пресс-форма для литья под давлением на машине с холодной камерой прессования
В матрице обычно оформляются наружные контуры отливки, а в пуансоне - внутренние ее очертания.
Плита 22 матрицы крепится к плите 25 и болтами 1 к неподвижной плите 2 машины. Плита 25 надевается на фланец камеры сжатия 3. В плите матрицы закреплены литниковая втулка 5, в которую входит прессовый поршень. В матрицу 6 вставлен неподвижный стержень 7 и в него - стержень 8, оформляющий отверстие.
Для удаления загрязненного расплава из воздухоотводного и соединительного каналов предусмотрен промывник.
Литниковая система состоит из пресс-остатка, подводящего канала и питателя. Пуансон 9 закреплен в плитке 21 пуансона и на подкладной плите 20. В этой плите и плите 22 сделаны каналы, по которым циркулирует вода для охлаждения пресс-формы. Плита 20 через стойки 19 крепится болтами 18 к плите 17 и подвижной плите 16. Плита 17 через стойки 19 крепится болтами 18 к плите 21 и подвижной плите 16. Плита 17 и стойки 19 образуют постамент. Для направления потока металла служит рассекатель. Через пуансон проходят выталкиватели 11 и контрвыталкиватели. Они крепятся между плитой 13 выталкивателей и плитой 14 упоров. Контрвыталкиватели возвращают плиты 13 и 14 в исходное положение при сближении половинок форм. Отливка выталкивается при раскрытии пресс-формы и перемещении подвижной ее части упором толкателя 15 в плиту, закрепленную на штоке запирающего цилиндра машины.
Подвижные и неподвижные части пресс-формы центрируются четырьмя штырями 23 и втулками 24. Плиты 13 и 14 направляются колонкой 12, что также уменьшает износ выталкивателей. Для транспортирования и монтажа в плиту 20 ввернуты рым-болты 10.
Конструкции пресс-форм для массового производства отличаются полной автоматизацией всех операций по извлечению стержней и подвижных вкладышей, выталкиванию отливок ,возврату стержней в исходное положение. Извлечение подвижных стержней и выталкивание отливок осуществляется за iет перемещения подвижной половины пресс-формы.
Обычно пресс-формы для массового производства имеют систему охлаждения и часто систему терморегулирования, что позволяет повысить скорость работы машины, а значит, производительность процесса.
Системы терморегулирования включают датчики для изменения температуры пресс-формы в заданных местах - термопары, систему охлаждения отдельных частей или пресс-формы в целом, систему регулирования подачи охладителя в пресс-форму.
Пресс-формы для изготовления отливок в мелкосерийном производстве характеризуются упрощенной конструкцией на базе универсальных блок-форм со сменными вкладышами. Внедрение САПР уменьшает затраты на проектирование и изготовление пресс-форм на 40тАж70 %. При этом рентабельно изготавливать даже партии по 400тАж500 отливок.
Основные детали пресс-формы делятся на три группы: формообразующие, конструктивные и входящие в механизм пресс-форм. Кроме того, в пресс-формах используют крепежные стандартные детали.
К формообразующим деталям относятся рабочие вкладыши, вставки, стержни, выталкиватели, литниковые втулки, рассекатели и т.
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение