Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" тАУ филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
Чм = Т/(Фд*k) , (17)
где Чм - количество необходимых машин;
Тобщее - фонд времени выполнения всей программы производства при эксплуатации одной литьевой машины, ч;
Фд - действительный годовой фонд времени работы основного оборудования предприятия, при работе предприятия в полуавтоматическом режиме, в 3 смены составляет 5400 часов
К =0,93- коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности.
Чм = 8085/(5400*0,93) = 1,6 (18)
Таким образом, количество оборудования необходимого для выполнения всей программы производства равно 2 машины.
4.3 Очистное отделение
Классификация финишных (очистных) операций отливок производиться по их назначению, способам обработки, применяемому оборудованию и инструменту.
Удаление литников, прибылей, технологических приливов на данном участке литья под давлением осуществляется механическим способом используя фрезерные и токарные станки.
Удаление пригара, уменьшение шероховатости поверхности отливок осуществляется галтовкой с использованием галтовочного барабана.
Для механизации очистных и отделочных операций путем виброабразивной обработки на проектируемом цехе целесообразно установить Виброугалтовочную установку (RC 1100)
Удаление остатков литников, питателей, заусенцев, облоя, и выравнивание неровностей поверхности производится ручным слесарным инструментом, а также с помощью абразивных лент и полотен.
5. Специальная часть (литьевая машина CLPO 100/16)
Литье под давлением - один из перспективных способов получения фасонных заготовок. Сущность способа литья под давлением состоит в том, что установленная на машине металлическая форма, называемая пресс-формой, заполняется расплавом с высокой скоростью под давлением внешней силы, превосходящей силу тяжести, а затвердевание в ней отливки происходит под избыточным давлением. Давление создают с помощью поршня в камере прессования, которая соединена с полостью пресс-формы. Давление резко улучшает заполняемость формы, т.е. увеличивает жидкотекучесть металла, и отливки с такой точностью воспроизводят все контуры формы, что необходимость в обработке заготовки резанием исключается или сводится к минимуму.
К преимуществам литья под давлением относится также высокое качество поверхности отливки сложной конфигурации. Высокие скорости охлаждения металла в пресс-форме способствуют измельчению структуры металла в отливке, уменьшению усадочных дефектов, повышению механических свойств.
Главный недостаток литья под давлением - высокая стоимость оборудования и пресс-форм, что заставляет применять этот способ только для очень крупных серий отливок. Литьем под давлением изготовляют главным образом отливки из цветных сплавов - алюминиевых, магниевых, цинковых, медных и др. Получают под давлением отливки из стали и титана.
Размеры и масса отливок зависят от мощности машин, на которых осуществляется процесс: чем большее усилие запирания пресс-формы может развивать запирающий механизм машины и большие давление и скорость перемещения развивает ее прессующей механизм, тем большие размеры отливок можно получать.
Усилие запирания у рассматриваемой машины CLPO 100/16 составляет 1000кН.
Остальные технические характеристики:
. Максимальный вес заливаемого металла1,3 кг
. Максимальная площадь отливки310 см2
. Рабочий ход носителя формы300 мм
. Наибольшая высота формы500 мм
. Наименьшая высота формы200 мм
. Минимальная толщина неподвижной полуформы40 мм
. Минимальные размеры формы180х180 мм
. Расстояние между колоннами185х385 мм
. Размер плит крепления630х630 мм
. Ход гидравлического выталкивателя80 мм
. Диаметр поршня45-80 мм
В зависимости от способа, которым металл запрессовывается в форму (рис. 2.2.1), различают машины с холодной горизонтальной, холодной вертикальной и горячей камерами прессования.
Рис.2.2.1 Типы камер прессования:
а - холодная горизонтальная; б - холодная вертикальная; в - горячая;
- подвижная половина формы; 2 - неподвижная половина формы;
- отливка; 4 - прессуемый металл; 5 - прессовый стакан;
- прессовый плунжер
На машинах с холодной камерой прессования получают отливки из алюминиевых, магниевых, медных и других тугоплавких металлов, на машинах с горячей камерой прессования - отливки главным образом из более легкоплавких сплавов на цинковой, свинцовой или оловянной основе.
На машинах с холодной горизонтальной камерой прессования (как и в случае с нашей машиной литья под давлением) (рис.2.2.1, а) расплавленный металл заливается через окно в прессовой цилиндр 5 и прессовым плунжером 6 подается в предварительно закрытую механизмом запирания форму. После затвердевания отливки форма открывается, отливка выталкивается из нее толкателями и удаляется из машины.
На машинах с холодной вертикальной камерой прессования (рис.2.2.1, б) металл заливается в прессовый стакан 5 сверху. При этом литниковые каналы, соединяющие прессовый цилиндр с формой, перекрыты нижним поршнем (пяткой) и открываются только после его опускания под давлением металла в момент прессования. Такая конструкция механизма прессования исключает попадание расплавленного металла в форму до начала прессования и позволяет получать отливки с центральным литником. Извлечение отливок из формы производится так же, как на машинах с горизонтально