Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" тАУ филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дств. Например, инструментального цеха. Находящиеся в эксплуатации машины требуют постоянной и своевременной замены отдельных деталей, узлов. Работа предприятия также не возможна без систем отопления, канализации, энергоснабжения и т. п. Все эти проблемы будут решены, если разместить планируемое производство на территории предприятия, где все вышеперечисленные условия, необходимые для работы предприятия уже имеются.
Таким образом, создание малых предприятий по переработке цветных металлов - одно из основных направлений развития экономики России.
1. Вводная часть и анализ задания
.1 Основание для проектирования
Основанием для проектирования является задание на выпускную дипломную работу, утвержденное заведующим кафедры к.т.н, проф Протопоповым А.А.
1.2 Район и место расположения проектируемого производства
Проектируемое производство намечено разместить на имеющихся площадях филиала ФГУП "НПЦАП"-"СПЗ" г. Сосенский Калужской области исходя из следующих предпосылок: наличие на предприятии энергоснабжения, систем отопления, электро- и водоснабжения, наличие железнодорожной ветки, близость с другими участками заводского комплекса.
Краткая характеристика г. Сосенский :
км от МКАД
город (с 1991) в Калужской области, основан в связи с разработкой шахт в Подмосковном угольном бассейне. Первоначально посёлок назывался Шепелевский.
Город расположен на юго-востоке Калужской области, в 90 км к юго-западу от Калуги, в 12 км от Козельска, в 4 км от ближайшей железнодорожной станции.
2. Общая часть
.1 Производственная программа
Основой для проектирования является производственная программа участка. Она составлена в соответствии с заданием на дипломное проектирование, в котором предусматривается годовой выпуск литья в тоннах. Дипломное задание определяет также вид технологического процесса литье под давлением, и отрасль промышленности, к которой относится реконструируемые участки литейного цеха.
Данная производственная программа является приведенной. Она отличается от точной и условной тем, что только одна часть ее, называемая представителем программы, обеспечена чертежами и техническими условиями. Остальная часть точно определена быть не может, и ее приводят к известной части.
Условная программа задается лишь в весовом отношении без указания номенклатуры, чертежей и технических условий на отливки. Обычно такая программа относится к проектированию, участков литья для собственных нужд цеха и завода и может быть расiитана по укрупненным показателям.
Деталь - представитель - Шатун. Данная деталь является составной частью автокомпрессора МУССОН. Деталь Шатун жестко связана с другими деталями машины. Из-за специфики работы машины деталь должна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.
При длительной эксплуатации данной детали происходит износ поверхностей
Автокомпрессоры "МУССОН" предназначены для накачки шин легковых автомобилей всех типов (включая внедорожники), а также шин микроавтобусов, минивэнов и грузовых автомобилей грузоподъемностью до 5 тонн ("Бычок", "Газель") с давлением в шине до 5 атм. (модель "МУССОН М1")
Технические данные:
Максимальное давление воздуха - не менее 4,5 атм
Напряжение питания (пост.ток) - 12-13,5 В
Потребляемый ток до 3,5 атм - не более 9 А
Потребляемый ток до 4,5 атм - не более 11 А
Режим работы - повторно-кратковременный (15 мин. с перерывом 20 мин.)
Температурный интервал работы - от -30С до +40С при влажности 98%
Время накачки колеса 170/70/R13 от 0 до 2 атм - до 140 сек
Габаритные размеры в упаковке - 210*220*110 (мм)
Длина шнура питания - 4,5м
Длина шланга - 0,8м
Масса - 1,2 кг
2.2 Режим работы участка
Работа на проектируемом предприятии планируется в три смены по 8 часов. Количество рабочих дней в году - 250. Номинальные фонды времени работы оборудования приняты по государственным нормам технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки.
Потери времени для оборудования приняты исходя из продолжительности и периодичности планово-предупредительных работ, технологических переналадок, а также внутрисменных потерь, связанных с технологическим обслуживанием оборудования и организационными мероприятиями [1].
2.3 Фонды времени
Трудовой процесс разработан в виде баланса рабочего времени за смену по каждому рабочему месту. Баланс рабочего времени составлен из функциональной занятости в течение оперативного времени в смену (время оперативной работы); подготовительно-заключительного времени; времени обслуживания рабочего места; времени на отдых и личные надобности.
Функциональная занятость по отдельным профессиям установлена путём определения объёма работ, подлежащих выполнению рабочими в течение смены, с учётом механизации и автоматизации процесса, соответствующих современному уровню организации производства на данном участке.
При работе литьевых машин (в полуавтоматическом режиме) оператор выполняет в основном контрольные функции в течение всей смены, производя обход обслуживаемого им оборудования через определённые промежутки времени. Наиболее существенными факторами, влияющими на занятость литейщика, является конструкция оснастки и место упаковки готовой продукции. Под конструкцией оснастки подразумевается к