Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" тАУ филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Подогреть прессформу до температуры 180-200 градусов Цельсия используя паяльную лампу, и прибор измерения температур. Допускается разогрев прессформы производить запрессовками жидкого металла после предварительной смазки прессформы - 5-7 запрессовок
) Очистить рабочую поверхность прессформы кисточкой ГОСТ 10597-87
) Произвести смазку прессформы смазкой АСПФ-2 или воском и камеры сжатия воском. Кисть ГОСТ 10597-87.
3.2.3 Заливка формы
1) Сомкнуть прессформу
) Залить сплав при температуре 680 градусов Цельсия. Использовать ложку разливочную. Очистку и окраску разливочного инструмента производить один раз в смену.
) Запрессовать.
) Выдержать 12с.
) Разомкнуть прессформу.
) Удалить отливки из прессформы вручную.
) Произвести визуальный осмотр отливок на отсутствие трещин, раковин, неслитин.
) Отделить отливки от литника и 2-х промывников вручную.
) Уложить отливки в тару отдельно от литника.
) Очистить поверхность прессформы от остатков металла кистью ГОСТ 10597-87, и зубилом.
) Произвести смазку прессформы смазкой АСПФ-2 или воском через 1-2 запрессовки, смазку камеры сжатия - перед каждой запрессовкой. Кисть ГОСТ 10597-87
3.2.4 Контроль ОТК
Контролировать внешний вид отливок на соответствие требованиям визуально.
3.2.5 Исправление дефектов отливки
При изготовлении отливок в них возникают различные дефекты, характер и размеры которых зависят от применяемого сплава, способа литья и особенностей приянтого технологического процесса.
Существуют две основные системы классификации дефектов отливок:
классификация дефектов по их внешнему виду, форме, расположению на отливке, размерам;
классификация дефектов по причине их образования, по общности физико-химических явлений, в результате которых возникает дефект.
При литье цветных сплавов чаще всего применяют вторую систему классификации.
Дефекты могут быть допустимыми, исправимыми и неисправимыми. Неисправимые дефекты приводят к окончательному браку отливок.
С целью сокращения потерь от исправимого и окончательного брака необходимо знать причины, вызывающие появление дефектов как при литье деталей, так и при их последующей зачистке и обработке, и принимать меры по их устранению.
) Зачистить облой и дефекты литья по контуру отливки. Использовать кусачки ГОСТ 28037-89, напильник ГОСТ 1465-80 и надфиль ГОСТ 1513-77. Облой в отверстиях д7,5 и д3,6 не зачищать
) Уложить отливки в тару
3.2.6 Контроль ОТК
1) Контролировать размеры согласно чертежу отливки. Использовать штангенциркуль ГОСТ 166-89. Размеры радиусов и межцентровые расстояния обеспечиваются оснасткой. Объём контроля размеров -5% на первой партии и после каждого ремонта формы.
) Проверить отливку на соответствие требованиям ОСТ 92-1165-75 сплошным контролем.
3.2.7 Транспортирование
Детали с маршрутным листом направить на дальнейшую мех. обработку.
3.3 Переработка отходов
Образующиеся во время изготовления деталей отходы перерабатываются и используются в процессе плавки сплавов.
Образующиеся в процессе плавки сплавов неперерабатываемые отходы (шлак) вывозятся с участка и сдаются во вторцветмет, норматив образования отходов 0,001кг.
4. Производственные отделения участка литья
Литейный участок состоит из следующих технологических отделений:
. Плавильное отделение
. Основной участок литья под давлением
. Обрубно - очистное отделение
Склады:
. Шихтовых материалов
. Форм
. Готовых отливок
4.1 Плавильное отделение
Электропечь CAT 0,25 предназначена для плавления и поддержания температуры расплава алюминия.
Плавление алюминия в данной печи производится в графито-шамотном тигле, установленном в нагревательной камере шахтного типа. Каркас нагревательной камеры выполнен из листовой стали. Внутри каркаса располагается футеровка. В качестве футеровочных материалов применяются современные легковесные и волокнистые материалы. На внутренней поверхности футеровки закреплены проволочные электронагреватели из сплава марки Х20Н80-Н. В нижней части нагревательной камеры имеется отверстие для аварийного слива расплава алюминия в случае разрушения плавильного тигля. Верхняя часть нагревательной камеры снабжена крышкой. Подъем и опускание крышки производится рычажным механизмом с ручным приводом. Автоматическое управление температурой осуществляется системой управления, смонтированной в отдельном шкафу. В качестве регулирующего устройства используется микропроцессорный программный регулятор, позволяющий изменять напряжение на нагревателях с помощью тиристорных модулей.
Технические характеристики печи
Наименование параметраCAT-0,25Установленная мощность, не более, кВт50Номинальная температура расплава, С800Точность поддержания температуры расплава, С5Емкость тигля (по алюминию), кг250Параметры питающей сети: - напряжение, В - частота, Гц - число фаз 380 50 3Наружные габариты, мм: - ширина - длина - высота 1450 1300 1450
Комплект поставки печи включает: нагревательную камеру в сборе с крышкой и механизмом подъема, плавильный тигель, шкаф управления, эксплуатационную документацию.
По желанию заказчика комплект поставки печи может быть изменен. Также возможна поставка электропечи с другим значением установленной мощности в соответствии с требованиями заказчика.
Гарантийный срок эксплуатации электропечей составляет 12 месяцев.