Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" тАУ филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Предполагается что предприятие будет использовать для производства продукции Сплав АК12 ГОСТ 1583-93.
Исходные шихтовые материалы:
сплавы в чушках по ГОСТ 1583-93 - 40%
возврат собственного производства (переплавленные отходы) - 60%
Температура плавки сплавов - 720-740C
Рафинирование сплавов (процесс очистки расплава от газов и неметаллических включений) при температуре 720-730C
марганцем двухлористым 4-х водным ГОСТ 612-75 - 0,05-0,1% от веса шихты
Или
универсальным флюсом ФУРМ - 0,1-0,2% от веса шихты (Флюс ФУРМ обладает рафинирующими и модифицирующими свойствами)
Длительность эффекта рафинирования приблизительно 1 час; в смену проводить модифицирование не более 2-х раз.
Сплавы системы Al-Si известны под общим названием силумины.
Силумины характеризуются хорошими литейными свойствами и герметичностью, средней прочностью и достаточной коррозионной стойкостью. Они применяются для изготовления сложных отливок.
Для измельчения зерна и, следовательно, улучшения механических свойств силумины модифицируют обычно натрием в количестве 0,05-0,08% от массы сплава. Модификатор вводят в расплав в виде смеси галоидных солей натрия и калия. В силумины вводят также модифицирующие добавки иттрия, стронция, циркония, бора, титана и др.
Простые силумины, содержащие только алюминий и кремний (марка АК12), относятся к термически неупрочняемым. Введение в силумины магния делает их термически упрочняемыми - они подвергаются закалке и искусственному старению.
Силумины, содержащие кроме алюминия и кремния другие компоненты, называются специальными.
Простой силумин марки АК12 благодаря эвтектической структуре имеет отличные литейные свойства (наиболее высокую жидкотекучесть среди всех алюминиевых сплавов) при невысоких механических свойствах. Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок.
4.2 Основной участок литья под давлением
Для производства изделий методом литья под давлением выбираются наиболее эффективные литьевые машины одноцилиндровой конструкции.
Выбор основного технологического оборудования должен соответствовать выбранной технологической схеме с учётом особенностей переработки алюминия в готовые изделия. К основному оборудованию относятся оборудование, оказывающее непосредственное воздействие на материал в процессе получения готовых изделий. Таким оборудованием являются литьевые машины.
В производстве изделий из алюминия наиболее распространены литьевые машины с гидравлическим приводом из-за ряда преимуществ: они наиболее просты и удобны в эксплуатации; долговечны; легко регулировать основные параметры процесса литья (скорость впрыска, давление литья).
Оборудование для литья под давлением производят в нашей стране и за рубежом. В связи с номенклатурой изделий, выпускаемых на проектируемом предприятии, выбираем горизонтальную машину литья под давлением с холодной камерой прессования и максимальным весом заливаемого металла от 1 до 2 кг, ею являются модель типа CLPO 100/16-2A. Тип и типоразмер литьевых машин выбраны исходя из массы и размеров изделия, площади литья, материала изделий, тиражности, отношения толщины изделия к его длине, гнёздности формы, конструктивных особенностей изделий, требований к точности изготовления и чистоте поверхности изделия. Марки и технологические характеристики выбранных машин указаны ниже.
Технические данные машины CLPO 100/16-2A
1. Максимальный вес заливаемого металла1,3 кг2. Максимальная площадь отливки310 см23. Рабочий ход носителя формы300 мм4. Наибольшая высота формы500 мм5. Наименьшая высота формы200 мм6. Минимальная толщина неподвижной полуформы40 мм7. Минимальные размеры формы180х180 мм8. Расстояние между колоннами185х385 мм9. Размер плит крепления630х630 мм10. Ход гидравлического выталкивателя80 мм11. Диаметр поршня45-80 мм
Выбор основного технологического оборудования должен соответствовать выбранной технологической схеме с учётом особенностей переработки алюминия. К основному оборудованию относятся оборудование, оказывающее непосредственное воздействие на материал в процессе получения готовых изделий. Таким оборудованием являются литьевые машины.
Произведём раiёт потребности в оборудовании по заданной ассортиментной программе.
Производительность литьевых машин по заданной ассортиментной программе расiитывается по формуле:
= 3,6*m*T/t , (12)
где Q - производительность оборудования, кг/ч;- масса изделия, г;- число гнёзд в форме;- продолжительность цикла, с.
Производительность по шатунам для компрессора, (Qшатун ) соответственно:шатун = 3,6*5*6/50 = 2 кг/ч; (13)
Определим затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по изделию по формуле:
Т = Пт*m/Q (4.2.) (14)
где Т - затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по изделию, ч;
Пт - годовая программа по изделию, кг/ч;- производительность работы литьевой машины по данному изделию, кг/ч;
m - масса одного издели, кг;
Тшатун =1009200*0,005/2= 2523 (ч) (15)
Если сложить время, необходимое для выполнения годовой программы по каждому изделию, то получится фонд времени выполнения всей программы производства при работе одной литьевой машины:
Тост.пр = 5562 (ч)
Тобщее = Тшатун + Тост.пр. = 8085 (ч) (16)
Расiитаем количество литьевых машин, которое обеспечит выполнение предприятием программы производства по формуле: