Приводная станция к льномолотике

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

я, подшипники подобраны правильно.

 

6 РАСЧЕТ ШПОНОК

 

Для передачи вращающего момента между зубчатым колесом и валом применим призматические шпонки. Сечение шпонки выбираем по таблице (с. 390 [2]) в зависимости от диаметра вала. Шпонки изготавливаем из стали 45, []=80…100 МПа.

Расчетная длина шпонки:

 

;

l = lp+b=18,4+24,4мм;

 

Принимаем стандартную шпонку, (ГОСТ 23360-78).

Напряжение смятия:

 

 

где Т - вращающий момент на валу, Нм;

d - диаметр вала, мм;

h - высота шпонки, мм;

t1 - глубина паза вала, мм;

l = lp+b - длина шпонки, мм;

b - ширина шпонки, мм.

Исходные данные и результаты расчета сводим в таблицу 1.

 

 

Таблица 1.

ВалДиаметр вала d, ммКрутящий момент Т, НмРазмеры сечения шпонки, ммГлубина паза, ммДлина шпонки l, мм (по ГОСТу 23360-78)bht1t2119 (под муфтой)34,9663,52,82528 (под шестернями)8743,328240 (под зубчатыми колесами)127,58743,32245 (под шестерней)1495,53,850345 (под звездочку и муфту)304,21495,53,85055 (под колесом)12853,340

Условие прочности по напряжениям смятия выполняются для всех шпонок.

 

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

 

По крутящему моменту для соединения выходного вала с рабочим валом к скиповому подъемнику выбираем по значению d=30 мм и d=22 мм упругую муфту втулочно-пальцевую (МУВП 125-30-1-22-1 ГОСТ 21424-93) со следующими характеристиками:

передаваемый момент Т=125 Нм;

частота вращения не более n=4600 об/мин;

длина полумуфты L=34 мм;

допускаемое радиальное смещение ;

допускаемое угловое смещение ;

Расчётный момент

 

,

 

где кр - коэффициент режима работы привода, .

Проверяем муфту по напряжению смятия резиновых втулок

 

МПа,

 

где - диаметр пальца под втулкой, мм;

- длина резиновой втулки, мм; - число пальцев, ;

- диаметр окружности расположения пальцев, мм.

 

.

 

Окончательно принимаем муфту МУВП 125-30-1-22-1 ГОСТ 21424-93.

 

8. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВЕДУЩЕЙ ЗВЕЗДОЧКИ И ПОСАДОК ИХ НА ВАЛЫ

 

 

Рисунок 11.1 - Основные размеры зубчатых колес и ведущей звездочки.

 

Таблица 11.1 - Основные размеры зубчатых колес и ведущей звездочки.

П/ПНаименование величины и формулыОбозначенияЗубчатые колеса ступенейЗвездочкаБыстроходнойТихоходной1Ширина венца, ммb3656162Модуль, ммm22,5-3Диаметр, ммdf/Df150169,75194,74Диаметр вала, ммdв4055455Длина шпонки, ммlш2850506Толщина обода ?=2,5m+2?8, мм?88-7Толщина диска с=(0,2…0,3)b, ммс10,816,8208Диаметр обода Dд=df-2?, ммDд134153,75178,79Диаметр ступицы dc=1,6dв, ммdc64727210Длина ступицы lc=lш+(5…10)>В, ммlc32516311Диаметр оси расположения отверстий D0= (Dд +dс)0,5, ммD09911212412Диаметр отверстия dо=15…25ммdо151520

.2 Поля допусков насаживаемых зубчатых колес и шестерен на валы:

- зубчатое колесо и шестерня быстроходной ступени Н7/p6;

- зубчатое колесо и шестерня тихоходной ступени Н7/р6;

- ширина шпоночного паза вала Р9;

- ширина шпоночного паза отверстия JS9.

.3 Поля допусков втулок на валах и крышек подшипников в корпусе:

- втулок F12/h7 ;

- крышек Н7/f11.

.4 Поле допуска насаживания звездочки ведущей на вал Н7/k6.

.5 Поле допуска посадочных мест подшипника на вал L0/k6 и в корпус Н7/l0.

 

9. ПРОВЕРОЧНЫЙ (УТОЧНЕННЫЙ) РАСЧЕТ ВЫХОДНОГО ВАЛА

 

Справочно: Расчет сводится к определению фактического коэффициента запаса сопротивления усталости для предположительно опасных сечений и сравнению его с допускаемым.

При общем (одновременном) действии нагружений изгиба и кручения должно соблюдаться стр. 152 [2]).

Опасное сечение устанавливается по чертежу вала (из листа графической части - сборочный чертеж редуктора) и уточненным эпюрами крутящих и изгибающих моментов вала.

Уточнение осуществляется после вычерчивания в тонких линиях сборочного чертежа редуктора и сравнения полученных измерением расстояний между срединами подшипников и местами приложения нагрузок на валы от , , и и этими же расстояниями принятыми из эскизной компановки ( в нашем случае, полученных расчетным путем). В случае идентичности или же расхождением на 5%, эпюры и T принимаются из раздела освещающего расчет валов.

Анализ, выполненный по изложенной методике, в нашем случае показывает расхождение на 2…3 мм и дает основание использовать данные раздела 7 пояснительной записки без уточнения.

.1 Материал вала.

Примем Сталь 45 (нормализованная), для которого из таблицы 10.7[2] , , .

Проверка сечений вала.

Первое под подшипником (опора A). Концентратором напряжений выступает посадка внутреннего кольца подшипника с натягом.

- напряжения в этом сечении

 

;

;

 

где и - моменты сопротивления изгибу и кручению сечения ва- ла;

и - значения моментов изгиба и кручения в сечении вала (см. рисунок 7.3.1).- диаметр ведущего вала под подшипниками.

- коэффициенты запаса сопротивления усталости

 

 

где - и - пределы выносливости гладких стандартных цилиндрических образцов при симметричном цикле изгиба (при котором среднее напряжение , а амплитуда нагружений ) и отнулевом цикле кручения (при этом ).

и - коэффициенты, характеризующие чувствительность материала к асимметрии цикла напряжений (для Стали 45 и , таблица 10.7 [2]).

и - коэффициенты снижения пределов выносливости.

 

и ,

 

здесь и - эффективные коэффициенты напряжений для данного сечения вала в зави