Приводная станция к льномолотике
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
а 1.3 [1]).
Определяем и рассчитываем частоту вращения валов редуктора:
Частота вращения входного вала редуктора:
мин-1;
Частота вращения промежуточного вала редуктора:
мин;
Частота вращения выходного вала редуктора:
мин;
Частота вращения на валу цепной передачи:
мин.
Определяем мощность на валах привода:
Мощность на валу двигателя:
Рэд=5,41 кВт;
Рассчитываем мощность на входном валу редуктора:
Рассчитываем мощность на промежуточном валу редуктора:
кВт;
Рассчитываем мощность на выходном валу редуктора:
кВт;
Рассчитываем мощность на валу для цепной передачи и мощность для муфты:
кВт;
кВт;
Крутящие моменты на валах привода:
Крутящие моменты на валу цепной передачи и муфты:
Производим ориентировочный расчет валов редуктора:
Диаметр входного вала редуктора :
;
Диаметр промежуточного вала:
мм;
Диаметр выходного вала под муфтой:
мм;
где -допускаемое касательное напряжение, .
2. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТНЫМ ДАННЫМ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Р3=4,8кВт-мощность на ведущей звездочке,
n3=150,7мин-1-частота вращения ведущей звездочки,
u=2,5 -передаточное число цепной передачи,
?=30о - угол наклона передачи к горизонту,
Т - режим работы,
Lh=4000час - срок службы передачи,
ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТАМ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Определяем ориентировочно шаг цепи (формула 6.33 [1]):
,
где -коэффициент эксплуатации,;
-коэффициент, учитывающий характер нагрузки, =1,2 (с.179 [1]);
-коэффициент, учитывающий межосевое расстояние, =1 (с.179 [1]);
-коэффициент способа смазки, смазка периодическая, =1,5 (с.179 [1]);
-коэффициент наклона линии центров к горизонту, =1 (с.180 [1]);
-коэффициент режима работы, =1 (с.180 [1]);
-коэффициент регулировки межосевого расстояния, при периодической регулировке, =1 (с.180 [1]).
.
-число зубьев ведущей звездочки, (с.179 [1]);
[p] - допускаемое давление в шарнирах цепи (таблица 6.19 [1]), получаем как среднее от значение, полученных путем интерполирования при n1=150,7мин-1
.
-число рядов цепи, =1.
.
Принимаем стандартный шаг
По таблице 6.18 [1] назначаем однорядную цепь ПР-25,4-60 с разрушающей нагрузкой , массой 1 м цепи площадью проекции опорной поверхности шарнира , диаметр ролика ,расстояние между внутренними пластинами .
Число зубьев ведомой звездочки
.
Оптимальное межосевое расстояние из условия долговечности цепи , принимаем . Тогда межосевое расстояние в шагах .
Число звеньев цепи (6.39 [1]):
.
Округляем до целого четного значения .
Уточняем межосевое расстояние:
Для удобства монтажа цепи и обеспечения оптимальной стрелы прогиба холостой ветви необходимо предусмотреть возможность уменьшения межосевого расстояния на . Таким образом, монтажное межосевое расстояние .
Длина цепи .
Расчетное давление:
Определим фактическую скорость цепи:
Окружная сила, передаваемая цепью,
Проверим давление в шарнирах цепи:
,
[p]-получили интерполированием.
Проверим коэффициент запаса прочности цепи:
,
где -допускаемый коэффициент запаса прочности, =8,1 (таблица 6.20 [1]);
-расчетный коэффициент запаса прочности:
,
где -разрушающая нагрузка цепи, ;
-окружная сила, передаваемая цепью;
-натяжение цепи от провисания ведомой ветви.
,
где -коэффициент провисания,
(с.180 [1]);
g-ускорение свободного падения, g=9,81м/с2;
a -межосевое расстояние, a=1,010м
q-масса 1 м цепи, q=2,6 кг/м.
.
-натяжение цепи то центробежных сил:
.
,
Условие выполняется .
Сила, нагружающая валы передач (с.35 [2]):
;
.
Определяем диаметры начальных окружностей звездочек (таблица 6.23 [1]).
Диаметр делительной окружности:
ведущей звездочки
;
ведомой звездочки
.
Диаметр окружности выступов:
ведущей звездочки
;
ведомой звездочки
.
Диаметр окружности впадин , где :
ведущей звездочки
;
ведомой звездочки
.
Определяем остальные параметры ведущей звездочки.
Ширина зуба
. Принимаем 16мм.
Толщина диска
. Принимаем 20мм.
Диаметр ступицы
. Принимаем 72мм.
Длина ступицы
. Принимаем 72мм.
Диаметр обода
.
Принимаем 180мм.
.
3.РАСЧЕТ РЕДУКТОРНЫХ ПЕРЕДАЧ
.1ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ
рис 3.1 Расчетная схема цилиндрической передачи.
ПОЯСНЕНИЯ К РАСЧЕТНЫМ ДАННЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ:
;
;
;
;
;
L=4000.
Выбор материала и определения допускаемых напряжений:
Принимаем для изготовления шестерни и колеса сталь 40ХН.