Повышение конкурентоспособности товара на основе маркетингового подхода (на примере ОАО "БАТЭ")
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
?дукции за iёт продвижения имиджа компании и, как следствие, увеличение прибыли предприятия.
3.5 Разработка зенкера, приспособления для обработки отверстий
Рассматриваемое в дипломном проекте предприятие ОАО БАТЭ специализируется на следующей деятельности: от мелкого производства не очень сложных изделий электротехнического назначения до массового выпуска стартеров для дизельных и карбюраторных автомобилей и тракторов.
В рамках данного подраздела представлен инструмент зенкер с пластинами из твёрдых сплавов, который используется на предприятии ОАО БАТЭ.
Для начала, приведём общую харакетиристику зенкера. Зенкер - это металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий, такая технологическая операция называется зенкование. В отличие от сверла, зенкер обычно имеет от 3 до 6 режущих кромок, расположенных относительно оси наклонно или перпендикулярно. Зенкер изготовляют цельными из быстрорежущей стали, сварными (с хвостовиками из углеродистой конструкционной стали), сборными (со вставными ножами из твёрдого сплава), насадными (с напаянными пластинками из твёрдого сплава) и др.
В данном подразделе рассматривается насадной зенкер с пластинами из твёрдых сплавов. Такой зенкер работает на повышенных режимах резания и применяется для обработки твёрдых и труднообрабатываемых материалов.
Зенкерование обычно оставляется в пределах от 0,7 до 5,0 мм. Диаметр зенкера принимается равным диаметру обработанного отверстия с учётом расположения.
Зенкер со вставными ножами из быстрорежущей стали, изготавливается по ГОСТ 12489-71 и ГОСТ 2255-71, предназначенных для обработки отверстий после сверления перед развёртыванием и окончательной обработкой. Корпус зенкера изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-74 или из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Твёрдость хвостовой части зенкеров из стали 45 и 40Х, 37тАж47 HRC по Роквелу, вставных частей из быстрорежущей стали 63тАж66 HRC.
Допускается изготовление зенкеров и ножей к ним из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенкеров, не ниже стойкости зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. На всех поверхностях зенкеров не должно быть раковин, поверхностных трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях также черновин.
Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены. Зенкеры должны быть защищены от коррозии форфатированием или другим химическим способом, завалы и выкрашенные места на режущих кромках не допускается.
Как уже было указано, в данном подразделе рассматривается именно насадной зенкер. Такой зенкер применяются для обработки отверстий диаметром до 100 мм, имеет четыре винтовые канавки (и, следовательно, четыре режущие кромки), не имеет хвостовика. Насадной зенкер крепятся в пиноли задней бабки станка при помощи оправки, на которой центрируются коническим отверстием. Данный зенкер с механическим креплением ножей, оснащенных пластинами из твердого сплава.
Диаметр отверстия, обработанного зенкером, снимающим небольшой припуск и направляемым тремя (или четырьмя) ленточками, получается точнее, чем при сверлении. Отсутствие увода зенкера в сторону от оси обрабатываемого отверстия обеспечивает прямолинейность последней лучше, чем при работе сверлом. Для уменьшения увода зенкера, в особенности при обработке отлитых или прошитых глубоких отверстий, следует перед зенкерованием растачивать их резцом до диаметра зенкера на глубину, примерно равную половине длины зенкера.
Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (на оборот обрабатываемой детали) при зенкеровании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер в сравнении со сверлом имеет большее количество режущих кромок, поэтому толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому поверхность отверстия, обработанного зенкером, получается чище. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверла, чернового зенкера или чернового резца - перед развертыванием и даже для окончательной обработки отверстий. Получаемая при этом точность соответствует 4-му классу, шероховатость - V5. При особой тщательности обработки достигаются За класс точности и 6-й класс шероховатости поверхности.
В отличие от сверла цилиндрический зенкер имеет большее число зубьев и увеличенный диаметр сердцевины, благодаря чему повышается жесткость инструмента, обеспечивается лучшее направление его в отверстии. Глубина резания при зенкеровании меньше, чем при сверлении, поэтому у зенкера отсутствует поперечная кромка, а его режущие кромки имеют сравнительно небольшие размеры и располагаются на периферии.
Направляющая часть зенкера необходима для направления его при работе, придает отверстию окончательные размеры и чистоту поверхности, является запасом на переточку и обеспечивает удаление стружки по канавкам из зоны резания. Хвостовики служат для крепления зенкера на станке. Чтобы обеспечить соосность цилиндрического углубления с предварительно обработанным отверстием, зенкеры для цилиндрических углублений снабжаются направляющей цапфой. В данном случае она изготовляется как одно целое с зенкером.
Как было указано выше, зенкеры используются для проведения таких операций, как зенкерование и зенкование. Рассмотрим подробно эти операции, выявим их определ?/p>