Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°сход в год, тыс.м3Пневматический пластинчатый нож для резки резиновых отходов10,4-0,6256746168,65Агрегат измельчения резиновых отходов10,6256676166,9
Потери 5 % сжатого воздуха:
,55*5/ 100 = 16,78 тыс.м3
Тогда общий расход сжатого воздуха:
,55 + 16,78 = 352,33 тыс.м3
Составим сводную таблицу энергозатрат (таблица 6.21).
Таблица 4.21 - Сводная таблица энергозатрат
Энергоноситель Единицы измеренияГодовой расходЭлектроэнергия кВт*час3 474 414,1Тепло на обогрев помещенийГкал264,93Техническая водатыс.м3219,4Вода хозбытоваятыс.м352,8Сжатый воздухтыс.м3352,33
5. Раiет численности работающих
Планирование профессионально-квалификационного состава рабочих по категориям для производства по переработке отходов предприятий шинной промышленности и промышленности РТИ.
Для обеспечения непрерывного процесса производства применим 3-х сменный график работы для обеспечения работников выходными днями необходимо 4 бригады. Для каждой бригады планируется 84 выходных дня.
Формирование численности работников штатного состав проектируемого производства производится по рабочим местам согласно плановым объемам и технологического цикла производства.
Раiет численности работников, обеспечивающий выполнение программы по переработке отходов шинного производства представлен в таблице 7.4.
Таблица 5.1 - Раiет численности работников
Наименование профессииРазрядЧисленность в бригаде, чел.Численность явочная, чел.Численность списочная, чел.Приемщик сырья, отпуска готовой продукции 3144Кладовщик 4144Резчик сырья362425Оператор установки Экошина562425Оператор виброгрохота431212Контролер технологического процесса5144Машинист АИР4144Вальцовщик 4145Машинист МРР5145Водитель 5288Мастер -144ИТОГО:2496100
Имея в штате производства 11 профессий целесообразно иметь для устранения плановых невыходов 4-х работников основных производственных профессий.
Среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Где Ся - явочная численность рабочих;
Z - общий процент невыходов в балансе рабочего времени.
Проектом принимается штат работников в количестве 100 человек, т.к. предусматривается возможность совмещений профессий, с учетом необходимого выполнения работы в выходные дни и дополнительные смены с согласия работника предприятия.
6. Экология и безопасность жизнедеятельности
В этой части проекта дана характеристика модифицированного комплекса по переработке отходов резины и пластмасс на основе применения установки УПОР -1Ш.
Эксплуатация комплекса планируется на территории ОАО Омскшина.
Установка эксплуатируется при следующих климатических условиях:
температура окружающего воздуха (рабочая температура) в пределах от минус 35С до плюс 50С;
относительная влажность окружающего воздуха от 40% до 90%;
атмосферное давление от 84 кПа до 107 кПа (от 630 мм.рт.ст. до 800 мм.рт.ст.).
Санитарно-защитная зона предприятия относится к III классу размером 300 метров.
Категория производства согласно противопожарным нормам - ПIII/
Категория установки согласно Правил эксплуатации электроустановок - В-1г, печь - В-1б.
6.1 Требования безопасности при эксплуатации установок
Технологическая схема производства комплекса Экошина организована по непрерывной схеме.
Производственный персонал должен пройти обучение по устройству и эксплуатации пиролизной установки, технику безопасности при грузоподъемных работах, правила пожарной безопасности и промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Работа установки пиролиза должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.
Все системы участка переработки резиносодержащего сырья герметизированы и исключают создание опасных концентраций газов и его смесей в окружающей среде на всех режимах работы установки.
Технологический процесс прекращается при перерыве энергопитания без образования взрывоопасной ситуации.
Для противоаварийной защиты топочного пространства нагревательная печь оснащена системой регулирования соотношения топлива и воздуха.
Температура кожухов теплоизоляционных покрытий, наружных поверхностей оборудования в местах доступных обслуживающему персоналу из наружных установок не превышает 60С.
Температурный режим регулируется автоматически (есть микропроцессорный контроль, термопара, частотное регулирование электродвигателей дымососов в функции разрежения в реакторе пиролиза).
Максимальная безопасность работы обеспечивается за iет применения средств автоматизации и контроля технологических процессов.
Допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых продуктов выбраны с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых продуктов. Основные параметры, контролируемые во время эксплуатации и при испытаниях, даны в таблице 8.1.
Таблица 6.1 - Параметры безопасного режима работы
Наименование параметровРежимТемпература горения газа в горелке, С450Температура на выходе:- реактора, С140- конденсатора, С50-адсорбера, С20-циклона, С100Температура продукта (на входе теплообменника),100Давление подачи газа на входе в горелку Г-1, МПа0,01 - 0,025Расход топлива в горелке Г-1, м3/час? 20Работа установки запрещается:
при отсутствии надзора;
при наличии паров опасной концентрации;
при