Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дукции. В эту группу отходов, являющуюся наиболее массовой входят изношенные шины, не пригодные к восстановлению, изношенные ездовые и варочные камеры, отработанные диафрагмы, дорны, изношенные конвейерные ленты, приводные ремни и другие изделия.
Таблица 1 - Характеристика отходов шинного производства
Отходы шинного производства.Применение в производствеРезиновые смеси подвулканизованные.После определенной переработки (рафинирование, измельчение) могут быть добавлены в исходные смеси.Невулканизованные резинокордные и резинотканевые отходы - обрезиненный корд вискозный и из синтетических волокон(капрон, полиамид и др.); промазанные чефер и бязь.Все виды отходов можно использовать после измельчения для изготовления различных видов шифера, подрельсовых прокладок, плит для пола и др. Невулканизованные резинометаллические материалы - обрезиненные металлокорд; бортовая проволока и плетенка.Сдаются как металлолом.Необрезиненные корд и ткани - корд вискозный и из синтетических волокон; чефер и бязь;прокладочная ткань.Все виды отходов можно использовать, в т.ч. для изготовления средств индивидуальной защиты (рукавицы, фартуки) и товаров культурно - бытового назначения (сетки, чехлы).Необрезиненные металлические материалы - металлокорд; бортовая проволока; плетенка; вентили (в т.ч. после обжига).Сдаются как металлолом.Отходы пропиточных составов (пленка, крошка).Вывозят на полигон захоронения.Вулканизованные и недовулканизованные изделия - покрышки с текстильным кордом; покрышки с металлокордом; мотопокрышки; массивные шины (без бандажей).Покрышки с текстильным кордом используются для регенерации. Остальные отходы практически не используют и вывозят на полигоны захоронения. Недовулканизованные изделия могут использоваться после довулканизации.Варочные камеры - на основе бутилкаучука - на основе каучуков общего назначенияМожно направлять на регенерацию для последующего использования регенерата в рецептуре шинных резиновых смесей. В настоящее время не используют в связи с трудностями получения регенерата удовлетворительного качества.Ездовые камеры, велокамеры.Перерабатываются в регенерат.Диафрагмы.Перерабатываются в регенерат.Вулканизационные выпрессовки.Практически не перерабатываются. При наличии измельчителей тонкого помола могут быть использованы после дробления в резиновых смесях.Ободные ленты.Могут быть переработаны в резиновую крошку.Технический углерод.Используется при изготовлении бытовых ковриков и др. изделий.Латексные отходы.Вывозят на полигоны захоронения.Шины, вышедшие из употребления.Восстановление шин; сжигание; получение топлива; пиролиз, с целью получения новых продуктов; деструкция; использование в неизменном виде для различных укреплений; дробление для использования в дорожном строительстве; получение регенерата.
2. Технологическая часть
2.1 Выбор метода переработки отходов
Единственным методом, приводящим к полной деструкции полимеров резины, является пиролиз. В результате пиролиза получаются вещества - продукты крекинга нефти и представляют собой необходимый исходный материал для большого числа нефтехимических процессов. Принимая во внимание необходимость охраны окружающей среды, сложности с топливно-энергетическими ресурсами, подорожание, а также необходимость экономии нефти и сырья вообще, следует iитать пиролиз многообещающим направлением обезвреживания резиновых отходов, амортизованных шин.
Предварительный анализ проблемы показывает следующие преимущества предлагаемого метода переработки отходов:
Мощность установок пиролиза в зависимости от конструкции составляет от 3 до 10 тонн в сутки;
В процессе пиролиза перерабатывается 100% исходного сырья;
На пиролизной установке можно переработать отходы любой резины, в том числе содержащей металлокорд и текстиль. Отходы пластика и пластмассы также могут стать сырьем для переработки.
В то же время, нельзя не учитывать необходимость шинного производства в регенерате. Для производства регенерата имеется практически неограниченная база основного сырья.
Технико-экономические преимущества использования регенерата обеспечили его применение в больших или меньших количествах практически во всех резиновых изделиях общего назначения, изготавливаемых отечественной и зарубежной промышленностью.
Сам факт повторного использования значительных материальных ценностей, содержащихся в изношенных шинах, имеет большое народнохозяйственное значение.
Для оценки экономической эффективности применения регенерата в резиновой промышленности достаточно привести следующие данные: сопоставление действующих в промышленности рецептур резиновых смесей с регенератом с рецептурами соответствующих смесей без регенерата показало, что применение 1т. регенерата в шинном производстве дает экономию 450 кг каучука.
Термомеханический метод получения регенерата вследствие непрерывности, быстроты, полной механизации и значительной автоматизации процесса девулканизации - технически наиболее совершенный.
Отличается относительной простотой и компактностью технологической схемы, отсутствием загрязненных сточных вод, меньшими удельными капитальными затратами, лучшими условиями и более высокой производительностью труда, меньшей себестоимостью регенерата, возможностью получения регенерата, модифицированного различными добавками (мономерами, полимерами, смолами и т.д.).
Таким образом,