Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
0С по термопарам, встроенным в пульт. Далее продолжая процесс, включаем подачу воды в рубашки девулканизатора, так, чтобы термопары показывали 180С, следим за ходом протекания процесса, при необходимости степень девулканизации выходящего регенерата регулируется подачей модификатора в зоны девулканизатора, а температура, выходящего из девулканизатора регенерата, регулируется впрыском воды в зону уплотнения и выгрузки. Впрыск воды в зону уплотнения осуществляется с насосной станции.
Регенерат из девулканизатора падает в загрузочную воронку охлаждающей машины, захватывается шнеками и перемещается к выходу машины. На выходе охлаждающей машины регенерат выходит с температурой до 70С.
Производительность машины - от 100 до 150 кг/ч.
3. Техническая характеристика технологического оборудования
3.1 Агрегат для измельчения резиновых отходов
Агрегат посредством переключения шибера позволяет производить измельчение, как в одну стадию (получать непосредственно после ножевой дробилки), так и в две стадии, в последнем случае производится предварительное дробление отходов на ножевой дробилке до крошки условным диаметром от 3 до 10 мм в зависимости от диаметра отверстий сменных решеток, а затем окончательный размол на дисковой мельнице с размером получаемой крошки условным диаметром от 0,3 до 1,5 мм.
Бункер предназначен для накопления резиновой крошки условным диаметром от 0,3 до 1,5 мм и соединен воздуховодом с выводным патрубком дисковой мельницы и ножевой дробилки.
Управление агрегатом осуществляется с помощью кнопок, установленных на пультах управления.
Основными параметрами является: трехфазный переменный ток напряжением 380 В ,частотой 50 Гц и сжатый воздух давлением 0,6 МПа
Техническая характеристика агрегата для измельчения резиновых отходов представлена в таблице 3.
Таблица 3 - Техническая характеристика агрегата для измельчения резиновых отходов.
Наименование параметра, единицы измеренияВеличинаДиаметр ротора ножевой дробилки по ножам, мм420Длина ротора ножевой дробилки, мм400Диаметр дисков дисковой мельницы, мм800Размер загружаемых отходов, мм35200350Размер получаемой крошки: - после ножевой дробилки, мм - после дисковой мельницы, мм от 3 до 10 от 0,3 до 1,5Производительность агрегата: - крошка 0,3тАж10,0 мм, кг/ч - крошка 1,5тАж10,0 мм, кг/ч От 5 до 600 От 360 до 600Зазор между дисками мельницы, мм15Зазор между подвижными и неподвижными ножами ножевой дробилки, ммОт 0,1 до 0,2Скорость движения транспортерной ленты, об/мин4Установленная мощность электродвигателей, кВт101Габаритные размеры: - длина, мм - ширина, мм - высота, мм 3500 2010 2770Масса, кг5500
3.2 Техническая характеристика вальцев для дробления резиновых отходов
Вальцы ДР предназначены для дробления резиновых отходов при изготовление регенерата.
Вальцы состоят из следующих узлов и деталей: фундаментальная плита;
станины; передний валок; задний валок; делительные диски (лимбы); маховики; ограничительные стрелы; система водяного охлаждения валков; электродвигатель с приводом; пульт управления; аварийное устройство штангового типа.
На фундаментальной плите установлены две стальные станины с траверсами. В горизонтальных поперечинах станинах установлены по два корпуса подшипников. В подшипниках в противоположные стороны вращаются с разными окружными скоростями два пустотелых валках из кокильного чугуна с отбеленной поверхностью бочек.
Задняя пара корпусов подшипников неподвижна, передняя может перемещаться в направляющих станин посредством механизмов регулирования зазора (делительные диски, маховики). Значение зазора определяется по шкалам, укрепленным по корпусам механизмов. Регулирование зазора определяется по шкалам, укрепленным на корпусах механизмов. Регулирование зазоров между валками в требуемом диапазоне - автоматическое и ручное.
Укрепленные на корпусах подшипников ограничительные стрелы препятствуют попаданию обрабатываемого материала в подшипники.
Для поддержания определенного температурного режима предусмотрена система водяного охлаждения валков.
Привод вальцов комплектуется пультом управления шкафного типа, в котором размещены: пусковая аппаратура, аппаратура защиты.
На вальцах имеются аварийные блокировочные устройства.
Основные энергетические данные:
Основным энергопараметром является трехфазный ток, напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Технические характеристики дробильных вальцев ДР представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Техническая характеристика дробильных вальцев ДР
Наименование параметра, единицы измеренияВеличинаПроизводительность вальцов, не менее кг/ч600Количество валков, шт2Диаметр рабочей части валков: - переднего,мм - заднего, мм 4900,5 6100,5Длина рабочей части валков, мм800Рабочая поверность валковрифленаяУгловая скорость валков: - переднего,об/мин - заднего, об/мин 0,25 0,63Фрикция 1:2,55Максимальный зазор между валками, мм25Регулировка зазораЭлектромеханическоеМаксимальный расход электроэнергии за 1 час, кВт114Габаритные размеры вальцов не более: - длина, мм - ширина, мм - высота,мм 3985 3405 1755Масса, кг15500
3.3 Устройство для просеивания резиновой крошки
Устройство для просеивания предназначено для просеивания резиновой крошки и разделения ее на фракции.
Устройство состоит из следующих узлов и деталей:
из сварной рамы, на стойках которой крепится посредством стальных пружинных лент сито с сеткой;<