Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Хлебзавод №5"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
сте с валом тестоделительного механизма.
Рычаг 6 при этом поворачивается вниз и через тягу 9 отводит влево поршень 10, что приводит к всасыванию масла (эмульсии) в цилиндр 5 и взведению пружины. После достижения роликом 8 вершины кулачка, рычаг освобождается и происходит рабочий ход поршня 10, при котором масло под давлением проходит через форсунки.
Пружины 11, 12 зажаты между кронштейном 13, установленным на основании 1, и втулками 14, 15, соединёнными между собой на резьбе и стопорными винтами 16. Во втулке 15, закреплённой на поршне 10, имеется упорное кольцо 17.
Тяга 9, с одной стороны, через регулировочную муфту 18, вилку 19 и оси 20, 21, соединена с рычагом 6, а с другой при помощи iеры 22 и гайки 23 с поршнем 10. Поршень 10 оснащен 2 3 уплотнительными кольцами 24.
Клапан, используемый как впускной, и как выпускной, показан на рисунке 3. Масло поступает через входное отверстие в корпусе 1 и выходит через выпускное отверстие в корпусе 2. Движение масла в обратном направлении препятствует iера 3, являющаяся запорным элементом
. iера 3 поджимается к коническому седлу в корпусе 1 пружиной 5, усилие которой регулируется вращением гайки 4. Для впускного клапана рекомендуется гайку 4 завинчивать в корпус заподлицо с его торцем, а выпускного заглублять в корпус 1 на 2 3 витка резьбы. Клапан уплотняется с помощью прокладки 6, зажатой между корпусами 1 и 2.
Для раiёта трубопровода определяют, давление используемое для работы насоса. Давление необходимое для работы насоса складывается из давления на выходе форсунок и давления потерь в трубопроводе.
Р = Рф + Рпот ;(4.1)
где Р ф давление необходимое для равномерного распыления масла, Па;
Рпот давление потерь в трубопроводе.
Для раiета давления потерь, необходимо найти потри напора в трубопроводе по формуле:
hпот = Рпот/м(4.2)
где м удельный вес масла, Н/м3;
Потери напора состоят из потерь по длине и местных потерь, находят их по формуле:
Hпот = hм +hl, (4.3)
где hм местные потери,
hl потери по длине.
Потери по длине зависят от диаметра, длины, сопротивления трубопровода, и скорости движения жидкости
hl = (l/d)(V2/2g),(4.4)
где коэффициент удельного сопротивления трубопровода;
d диаметр трубопровода;
l длина трубопровода;
V скорость движения жидкости (масла, эмульсии);
g ускорение свободного падения.
Задаваясь расходом масла Q необходимым и достаточным на одну форму, Q=3106м3/с, вычислим скорость движения жидкости по трубопроводу, по формуле:
V = Q / W,(4.5)
где, W поперечное сечение трубопровода.
Поперечное сечение трубопровода вычисляют по формуле:
W = П d2 /4,(4.6)
W =3,140,0052 /4 = 2105 м2;
V = 3106 / 2105 = 0,15м/с.
Чтобы найти удельное сопротивление трубопровода, вычислим число Рейнольдса и определим режим движения жидкости.
Rе = V(d/),(4.7)
Rе = 0,15(0,005/2105) = 375
Так как число Rе меньше критического значения 2320, то режим движения жидкости ламинарный.
При ламинарном движении жидкости в трубопроводе, его удельное сопротивление находим по формуле:
= 64 / Rе,(4.8)
= 64 / 375 = 0,17.
Отсюда потери по длине:
hl = 0,17(0,75 /0,005)(0,152 / 29,8) = 0,029 м.
Местное сопротивление вычисляется по формуле:
hм = (V2 /2g),(4.9)
где коэффициент местных гидравлических сопротивлений, равный 0,33 при угле в 120 0 ,(трубопровод имеет три поворота по 120 0)
hм = 30,33(0,152/29,81) = 0,001м
hпот = 0,001+ 0,029 = 0,030 м
Вычислим удельный вес масла, зная его плотность = 920 кг/м3;
м = g,(4.10)
м = 920 9,81 = 9025 Н/м3.
Зная потери напора в трубопроводе и удельный вес масла, выразим из формулы (3.2) потери давления по длине трубопровода:
Рпот = hпот м ,(4.11)
Рпот = 0,03 9025 = 270 Па.
Давление на выходе из форсунки среднего давления равняется 25 атм., или 19620Па. Исходя из выше перечисленных данных, можно вычислить рабочее давление насоса по формуле (3.1):
Рн = 19620 + 270 = 19890 Па.
4.3 Раiет хода поршня плунжерного насоса
Раiитать ход поршня можно по формуле:
l = 4 / ПD2,(4.12)
l = (4 3 106) / (3,14 0,012 ) = 0,038 м.
Принимаем l = 0,04 м
Усилие необходимое плунжеру для вытеснения масла из рабочей камеры расiитывается по формуле:
F = Рн S,(4.13)
где S рабочая площадь плунжера:
S = ПD2/ 4,(4.14)
S = 3,14 0,012/4 = 7,9 105;
F = 19890 ( 7,9 105) = 3,2 Н.
4.4 Раiет пружин
Материал пружин выбираем Сталь 65Г ГОСТ2052 53
вр = 980 мПа;
тек = 780 мПа;
Предельно допустимое сжатие: к 390МПа;
Рабочее напряжение сжатия: к краб = 310мПа;
Начальное усилие сжатия: Fнач = F = 3,2 Н.
Задаваясь индексами пружины С =10, можно определить диаметр проволовки пружины.
С = D/d, (4.15)
где d диаметр проволоки;
D межосевой диаметр пружины.
Диаметр проволоки пружины можно произвести по формуле, :
dпр = 1,6 (К Ркон С) / к, (4.16)
где Ркон конечная нагрузка ( Рнам 10 );
К коэффициент зависящий от индекса пружины (для С = 10, К = 6.);
D = (6 3 10) / 310 106 = 0,0039 м.
Из формулы (3.15) вычислим межосевой диаметр пружины:
D = d С, (4.17)
D = 0,0039 10 = 0,039м
По полученным данным выбирают по справочнику стандартную пружину, при d = 0,00390,004 м., и D = 0,039 м., принимаем D = 0,046 м.
Внутренний диаметр будет равен Di = 0,036 м.;
Наружный диаметр равен Dа = 0,044 м.;
<