Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
Министерство образования Российской Федерации
Петрозаводский Государственный Университет им. Куусенена
Кафедра “Технологии металлов и ремонта”
Курс “Материаловедение и теория конструкционных материалов”
Курсовая работа
Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Выполнил: студент гр. 43104
Ковалевский В.Н..
Руководитель: преподаватель
Эгиптп А.Э.
Петрозаводск
2005 г.
Петрозаводский государственный университет
кафедра технологии металлов и ремонта
Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Задание к курсовой работе
“Материаловедение и технология конструкционных материалов”
Студенту КовалевскомуКурса 1Специальность 3113Группа 43104Содержание проекта
1 ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК В МАШИНОСТРОЕНИИ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ3
1.1 Исходные данные3
1.2 Определение размеров исходного прутка проката3
1.2.1 Определение геометрических размеров отрезаемого прутка проката6
1.3 Выбор оборудования и инструмента7
1.3.1 Выбор инструмента9
1.4 Расчет припуски и допуски на поковку10
1.4.1 Определение припусков на механообработку11
1.5 Определение температурного интервала горячей объёмной штамповки12
1.6 Термическая обработка штамповок13
1.7 Составление чертежа поковки13
1.8 Карта технологического процесса13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ14
2.1 Исходные данные14
2.2 Заготовительные операции перед проведением сварочных работ15
2.3 Сборка сварных конструкций16
2.4 Оборудование и инструмент для ручной дуговой сварки18
2.5 Определение массы изделия19
2.6 Расчёт режимов и нормирование работ для электродуговой сварки21
2.6.1 Определение числа проходов22
2.6.2 Нормирование сварочных работ25
2.6 Карта технологического процесса дуговой сварки27
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК32
3.1 Разработка эскиза заготовки с припусками на механическую обработку32
3.2 Технологический контроль32
3.3 Выбор баз32
3.4 Маршрут обработки33
3.5 План операций34
3.6 Расчет режимов резания34
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ38
5 Список используемой литературы39
Расчётно-графическая часть объёмом в один лист формата А1 по согласованию с руководителем.
Задание выдано 12.04.05
Срок сдачи 31.05.05
Руководитель __________
1 ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК В МАШИНОСТРОЕНИИ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ
1.1 Исходные данные
Рисунок 1.1 - Эскиз шестерни.
1.2 Определение размеров исходного прутка проката
Объём заготовки определяется по формуле:
Vзаг = Vпок + Vз + Vв + Vуг, см3(1)где
Vзаг - объём заготовки, см3;
Vпок - объём поковки, см3;
Vз - объём заусенца, см3;
Vв - объём выдры при прошивки отверстия, см3;
Vуг - объём угара металла, см3.
Объём поковки представлен суммой простых геометрических элементов объемов:
Рисунок 1.2 Элемент №1
Рисунок 1.3 Элемент №2
Рисунок 1.4 Элемент №3
Vпок = V1 + V2 + V3, см3(2)где
Vпок - объем поковки, см3;
V1 - объем элемента №1, см3;
V2 - объем элемента №2, см3;
V3 - объем элемента №3, см3.
Объём элементов определяется по формуле:
, см3(3)где
H - высота цилиндра, см;
D - наружный диаметр, см;
d - внутренний диаметр, см.
тогда
Масса поковки определяется по формуле:
, кг(4)где
- плотность стали, .
тогда
Объём облоя определяется по формуле:
, см3(5)где
F - площадь сечения выбирается по лит.1(табл. 1.7), принимаем 2,4 см2;
Р - периметр расположения заусенца, см.
Периметр расположения заусенца определяется по формуле:
, см(6)где
- наибольший диаметр заготовки, .
тогда
Рисунок 1.5 Потери на выдру
Объём выдры определяется по формуле:
, см3(7)где
d - наружный диаметр фигуры №3, ;
S - толщина перемычки, мм.
Рисунок 1.6 Толщина перемычки
Толщина перемычки определяется по формуле:
, мм(8)где
d - диаметр прошиваемого отверстия, ;
h - высота, мм.
Высота определяется по формуле:
, мм(9)
тогда
Масса выдры определяется по формуле:
, кг(10)
При одном нагреве заготовок в пламенной печи, потери на угар стали, составляют 2% от суммы объемов поковки и заусенца. При электронагреве 1%.
, см3(11)
Масса угара определяется по формуле:
, кг(12)
Объём заготовки считается по формуле 1:
Масса заготовки определяется по формуле:
, кг(13)
1.2.1 Определение геометрических размеров отрезаемого прутка проката
Основной операцией, является операция осадки (увеличение диаметра и снижение её высоты).
Рисунок 1.7 Операция осадки
Для удобства штамповки, чтобы не было потери устойчивости, отношение длины к диаметру нормирует коэффициент:
Для всех технологических расчетов принимаем .
Определим расчётный диаметр отрезаемого прутка проката:
, мм(14)
Расчётный диаметр приводим с учётом стандартных диаметров горячекатаной круглой стали ГОСТ 2590.
Принимаем
Длина прутка рассчитывае?/p>