Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
, мм2,5...6Сечение сварочного кабеля, мм235;50Масса, кг0,46Для электродержатели пассатижного типа принимаем электроды:
Согласно типовой классификации, данная запись обозначает, что электрод типа Э46А по ГОСТ 9467 - 75, марки УОНИИ - 13/45, диаметром 3 мм, предназначен для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с толстым покрытием (Д), группы 2 точности изготовления и качества 2, с установленной по ГОСТ 467-75 группой индексов 43 2(5), характеризующих наплавленный металл и металл шва (временное сопротивление разрыву не менее 430 Н/мм; относительное удлинение не менее 22%; ударная вязкость 3,5кгсм/мм при минимальной температуре -40С), с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности.
2.5 Определение массы изделия
Масса изделия находится путём сложения масс составляющих элементов и рассчитывается по формуле:
, кг(31)где
- масса обечайки, кг;
- масса днища, кг;
- масса крышки, кг;
- масса патрубка, кг.
Масса обечайки находится по формуле:
, кг(32)где
- объём обечайки, см3;
- плотность металла,.
Рисунок 2.6 Эскиз обечайки.
Объём обечайки определяется по формуле:
, см3(33)где
- ширина листа,;
- диаметр обечайки,;
- толщина листа,.
тогда:
Масса днища находится по формуле:
, кг(34)где
- объём днища, см3.
Рисунок 2.7 Эскиз днища.
Объём днища определяется по формуле:
, см3(35)где
- диаметр днища,;
тогда:
Масса крышки находится по формуле:
, кг(36)где
- объём крышки, см3.
Рисунок 2.8 Эскиз крышки.
Объём крышки определяется по формуле:
, см3(37)где
- внешний диаметр крышки,;
- внутренний диаметр крышки, .
тогда:
Масса патрубка находится по формуле:
, кг(38)где
- объём патрубка, см3.
Рисунок 2.9 Эскиз патрубка.
Объём патрубка определяется по формуле:
, см3(39)где
- ширина листа,;
- диаметр обечайки,.
тогда:
2.6 Расчёт режимов и нормирование работ для электродуговой сварки
Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.
При ручной сварке это, диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сечения шва выполненного за один ход дуги, число проходов, род тока, полярность и т.д.
Рисунок 2.10 Эскиз сварки обечайки.
Тип электродов и их марку выбирают по условию равнопрочности материала изделия и шва.
Материал изделия: Сталь 09Г2, предел прочности - .
Таблица 2.6 - Электроды для сварки углеродистой и низкоуглеродистой стали
Тип
Марка
Производительность сварки,
г/Ач
Род тока
Сварка
Э46
АНО-3
АНО-48
Постоянный и переменный
Конструкции из Ст3, Ст4, Сталь 20Г
Определение режимов сварки обычно начинают выбора диаметра электрода, который назначают в зависимости от толщины кромок листов при сварке стыковых соединений лит.[2] (табл.8).
Для расчётов, выбираем:
- диаметр электрода 4 мм.;
- стандартную длину электрода 450 мм.
Сила сварочного тока определяется по формуле:
, А(40)где
- допускаемая плотность тока определяется по лит.[2] (табл.10), принимаю ;
- диаметр электрода, .
тогда:
Силу сварочного тока можно, также определить по эмпирической формуле:
, А(41)
2.6.1 Определение числа проходов
Согласно ГОСТ 2601-84 под проходом при сварке понимают однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке или наплавке.
Площадь сечения сварного шва находится путём сложения составляющих элементов:
, мм2(42)
Рисунок 2.10 - Геометрические элементы площади сечения стыкового шва.
После преобразования выражения к более удобному виду получаем, что расчёт площади сечения стыкового шва производится по формуле:
, мм2(43)где
- толщина фигуры 1, мм;
- длина фигуры 1, мм;
- угол наклона фигуры 2, ;
- высота фигуры 2, мм;
- толщина фигуры 3, мм.
Длина фигуры 1 определяется по формуле:
, мм(44)
Высота фигуры 2 определяется по формуле:
, мм(45)где
- расстояние то фигуры 2 до края листа, .
тогда
Первый проход выполняется для проварки корня шва, площадь его сечения определяется по формуле:
, мм2(46)где
- диаметр проварочного электрода,.
тогда:
Площадь сечения последующих проходов определяется по формуле:
, мм2(47)
Определим общее число проходов по формуле:
(48)
Полученное число проходов сравниваем с табличным, лит.[2] (табл.13). Рекомендуемое число проходов в стыковых соединениях, при толщине металла 5 мм, будет равняться 2 проходам.
Длина сварной дуги выбирается в зависимости от расчётного диаметра электрода и определяется по формуле:
, мм(49)
В зависимости от длины сварной дуги, определяем напряжение рабочего хода дуги по формуле:
, В(50)где
- падение напряжения в дуговом промежутке, ;
- падение напряжения дуги на 1мм; .
тогда
Скорость сварки определяется по формуле:
, м/ч(51)где
- коэффициент наплавки по табл. 2.6, ;
- плотность стали, ;
тогда
Время горения дуги определяется по формуле:
, мин(52)где
- длина сварного шва, .
тогда
Расчёт потребного числа электродов для сварки начинаем с определения массы одного электродного стержня по формуле:
, г(53)где
- длинна электрода, ;
- диаметр электрода, .
тогда