Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
упность всех ОК составляет структуру механообработки, которая документируется в маршрутной карте (МК) см.табл.3.1.
Операции могут быть:
а) одно- и многоместные;
б) одно- и многооперационные.
По времени исполнения они различаются на:
а) последовательные;
б) параллельные;
в) последовательнопараллельные.
3.6 Расчет режимов резания
При механообработке под режимами резания понимается совокупность параметров: глубины резания, подачи, скорости резания и т.д.
Глубина резания это, величина срезаемого слоя за один ход инструмента, измеренная в направлении перпендикулярном обработанной поверхности. Глубина резания определяется из вида обработки и рассчитывается по формуле:
при продольном точении:
, мм(65)где
- начальный диаметр заготовки, мм;
- требуемый диаметр заготовки, мм.
при подрезании торца:
, мм(66)где
- припуск заготовки, мм.
при отрезании заготовки:
, мм(67)где
- ширина режущего инструмента, мм.
Подача величина относительного перемещения режущего инструмента относительно обработанной поверхности в единицу времени. Подача бывает:
А) на оборот ;
Б) минутная (скорость движения подачи) .
Скорость резания - это, величина перемещения наиболее удалённой точки режущего инструмента, относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. Она рассчитывается по формуле:
, м/мин(68)где
- диаметр обрабатываемой заготовки или диаметр инструмента в зависимости способа обработки, мм;
- частота вращения, об/мин.
Полученная из расчёта скорость корректируется, при этом учитывается характер обрабатываемого материала и свойства инструмента.
Частота вращения определяется по формуле:
, об/мин(69)где
- скорректированная скорость резания, м/мин.
Полученную частоту вращения корректируем по паспортным данным станка, причем принимается ближайшее меньшее значение с тем, чтобы сохранить стойкость инструмента.
Рассчитываются также и нормы времени на механическую обработку.
Основное (машинное) время это, время, в течении которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего. Оно рассчитывается по формуле:
, мин(70)где
- число ходов инструмента, мм;
- длина обработанной поверхности, мм;
- величина перебега, мм;
- величина врезания, мм.
Величина врезания определяется по формуле:
, мм(71)Кроме основного, рассчитывается также штучное время, вспомогательное, время переходов, время отдыха, время партии и подготовительно-заключительное время.
После всех расчётов определяют экономические показатели технологического процесса:
1) общие затраты машинного времени рассчитываются по формуле:
, мин(72)2) общие затраты времени труда рассчитываются по формуле:
, мин(73)3) себестоимость заготовки рассчитываются по формуле:
, руб(74)где
- стоимость материала, руб;
- заработная плата, руб;
- цеховые расходы, руб.
Таблица 3.1 Маршрутная карта механической обработки
№Эскиз обработкиСодержание операцииОборудованиеИнструментПриспособление12345605Контрольная: проверить наличие сопровождающей документации на поковку, проверить качество поковки, наличие видимых дефектов и точность размеров10Сверлильная: зенкеровать и развернуть отверстие, выдерживая размеры чертежаВертикально-сверлильный станок с применением СОЖЧерновой и чистовой зенкер, развертка Р18, калибрПневматический зажим15Токарная: подрезать торец №1 и обработать наружный диаметр, выдерживая размеры чертежаТокарно-винторезный станок с применением СОЖТокарный проходной и подрезной резцы Т15К6Цанговая оправка20Токарная: подрезать торец №2Токарно-винторезный станок с применением СОЖТокарный проходной и подрезной резцы Т15К6Цанговая оправка25Протяжная: протянуть шпоночный паз выдерживая размеры чертежаГоризонтально- протяжной станок, СОЖПротяжка шпоночная Р6М5, калибрЗажимной патрон, кондукторная втулка12345630Зубофрезер-ная: нарезать зубчатый венец, выдерживая размеры чертежа
Зубофрезер-ный станок, СОЖЧервячная фреза Р18Зажимное приспособление станка35Термическая: химико-термическая обработка Стали 12ХН3А (цементация с последующей закалкой и отпуском)40Шлифоваль-ная: шлифовать зубьяЗубошлифова-льный станокШлифовальный круг, зубомерОправка, центра45Контрольная: проверить размеры указанные согласно чертежа и произвести клеймение
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте показан технологический процесс изготовления шестерни с помощью штамповки на молоте. Рассчитали ее объем и массу. Найдены припуски для поковки шестерни, также мы подобрали оборудование для ее изготовления и обработки.
Кроме того, в курсовом проекте разработан технологический процесс сварки цилиндрической конструкции. Подобрали электроды и оборудование для сварки, рассчитали силу сварного тока. Составлена карта изготовления и контроля качества сварной конструкции.
5 Список используемой литературы
- Технология конструкционных материалов. Методические указания. ПетрГУ 1991г.
- Разработка технологического процесса сварных конструкций. Учебное пособие ПетрГУ 1998г.
- Марочник сталей и сплавов. В.Г. Сорокин и др. М., Машиностроение, 1989г. 640 с.
- Стандарт предприятия. Документы текстовые учебные. Методическое пособие ПетрГУ 2000г. 31 с.