Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
° стали (окисления зёрен) предел температуры нагрева рассчитывают по формуле:
, С(29)где
- температура плавления марки стали,
тогда
В случае горячей объёмной штамповки (наклёп отсутствует) рекомендуется завершить обработку давлением не ниже температуры рассчитанной по формуле:
,С(30)где
- содержание углерода в стали, .
тогда
Зона горячего объемного штампования Стали 12ХН3А находится в пределе от 828С до 1289С.
Если штамп закаливать при температуре 900С, то холодный вариант обработки давлением.
1.6 Термическая обработка штамповок
Производится для снятия внутренних напряжений, вследствие, наклепа и для подготовки поковки к механической обработке резанием (снижение твердости и улучшение обрабатываемости).
Отжиг нагрев от 750С до 900С в зависимости от содержания углерода в стали, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение вместе с печью до 100…200С.
Нормализация нагрев, как при отжиге, но охлаждение на воздухе.
Для заданной марки стали рекомендуется вид термической обработки: нормализация + отпуск при 640…680С.
1.7 Составление чертежа поковки
Первично в тонких линиях: поставляется контур детали, затем жирными линиями наносится контур поковки с учетом напусков, припусков, допусков штамповочных уклонов, радиусов закруглений и технических условий на поковку в тексте.
1.8 Карта технологического процесса
Карта технологического процесса представлена в левой части чертежа поковки.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Под технологическим процессом изготовления изделий в машиностроении, согласно ГОСТ 3.1109-82, понимают часть производственного процесса, содержащего целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Предметами труда при изготовлении сварных конструкций в большинстве случаев служат заготовки из металлических сплавов, чёрных и цветных металлов, профили проката или механически обработанные изделия, которые, с помощью сварки, преобразуются в изделия различной степени сложности.
Рационально разработанный проект должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоёмкости операций, при минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии с высоким качеством сварных конструкций, и при полном соблюдении мер по технике безопасности.
По окончании проектирования, устанавливается принципиальная технология с действующими стандартами и техническими условиями. В технических условиях содержатся требования к материалам и заготовкам, сборочным операциям, сварочным операциям, квалификации сварщиков, способам контроля и испытаниям конструкции, окраске, маркировке.
В карте технологических процессов приведены данные о заготовке, сборке, сварке изделия. Составленная карта должна быть понятна без пояснительной записки. В большинстве случаев технология изготовления сварных изделий, включает всю совокупность операций в порядке очереди, приведённой в одной общей карте технологического процесса, используя ключевые слова в повелительном наклонении.
2.1 Исходные данные
Разработать технологический процесс изготовления сварной цилиндрической ёмкости из листовой стали ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73.
Марка стали 09Г2 с пределом прочности = 450 МПа.
Количество изделий в партии 3.
Ширина листов 1500мм.
Длина листов 2000мм
Рисунок 2.1 Эскиз свариваемой ёмкости
2.2 Заготовительные операции перед проведением сварочных работ
К заготовительным операциям относят следующие операции: правка материала, разметка, раскрой, обработка кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы. Правку листовой стали проводят в холодном состоянии. Слесарным методом правят незначительные по размеру листы, с применением ручного инструмента. Большей производительностью работ достигают с применением листоправильных вальцов (рис.2.2). При этом устраняют общие и местные неровности, волнистость кромки и др.
1 приводные ролики; 2 нижние приводные ролики; 3 лист
Рисунок 2.2 Схема правки листовой стали
Разметкой называется процесс вычерчивания детали на материале в натуральную величину с нанесением линий сгибов, вырезов и центров отверстий. При заготовке нескольких одинаковых деталей их размечают по шаблону (шаблон фанера, картон и др.). Наметка заключается в переносе необходимых для изготовления детали размеров с шаблона на материал. Чертилкой обводятся линии контура детали, наметчик набивает керны через 50…70 мм.
Резка металла производится на пресс-ножницах, газо-резальных машинах и ручными резаками. Механическая резка ножницами, является основным способом получения прямых срезов для деталей толщиной до 20…30 мм. Для резки листовой стали применяют гильотинные и дисковые ножницы.
1,4 ножи; 2 разрезаемый лист;
3 прижим; 5 упор; 6,7 дисковые ножницы
Рисунок 2.3 Резка листовой стали на гильотинных ножницах
Технические данные гильотинных ножниц приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Технические данные гильотинных ножниц
Длина ножей, ммВысота хода ножей, ммЧисло ходов ножей, в минМощность электродвигателя, кВтМасса, т150070454,53,5Детали сложной конфигурации, как правило обрабатываются с применением газокислородной резки. Оборудование для газокислородной резки стальных заготовок компонуется в виде поста, куда входят: баллон с кислородом, баллон с горючим газом или ацетиленовым генератором, редукторы, шланги, резаки. Техническая характеристика