Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?ся по формуле:
, мм(15)
1.3 Выбор оборудования и инструмента
Для отрезки заготовок используем пресс-ножницы гильотинного типа, рабочим инструментом которых являются ножи из инструментальной стали.
1 - отрезаемый пруток;
2 - неподвижный нож; 3 - подвижный нож;
4 - упор для фиксации.
Рисунок 1.8 Отрезка заготовки в пресс-ножницах
Для снижения усилия резания заготовки нагревают, снижая их прочность во время резки.
Усилие резания определяется по формуле:
, кН(16)где
- коэффициент учитывающий состояние режущих кромок ножей, ;
- предел прочности металла, выбирается по лит.[1] (табл.1.9) с учётом нагрева стали до 800С, ;
- площадь среза прутка, мм2.
Площадь среза прутка определяется по формуле:
, мм2(17)
тогда
По расчётному усилию выбираем ножницы.
Таблица 1.1 Технические характеристики пресс-ножниц.
МодельУсилие, кНРазмеры заготовки, ммМощность привода, кВтМасса, кгНБ 142750040363,81,9Для штамповки используют двухстоечные паровоздушные молоты.
P давление паровоздушной смеси;
1 стойка; 2 основание-шабот;
3 силовой паро-воздушный цилиндр;
4 шток; 5 баба молота;
6 верхняя часть штампа;
7 нижняя часть штампа.
Рисунок 1.9 Эскиз молота
По массе поковки определяем массу падающих частей молота (баба молота, нижняя часть штампа, привод) лит.[1] (табл.1.11).
Масса поковки
Масса падающих частей - 1,5 тонны.
По массе падающих частей выбираем модель молота лит.[1] (табл.1.12).
Таблица 1 Модель молота
Модель
Масса падающих частей, т
Наибольший рабочий ход бабы, мм
Масса молота с шаботом, т
Масса молота, т
М2143
2.0
1200
58.3
40
1.3.1 Выбор инструмента
В качестве инструмента используется молотовый штамп с наличием облоя (открытый штамп), изготовляемый из специальных легирующих инструментальных сталей: 5ХНМ, 5ХГМ, 4ХМФС, 8Х3.
1 - верхняя подвижная часть штампа, закрепляемая на бабе молота;
2 - плоскость разъема;
3 - нижняя неподвижная часть штампа, закреплённая на нижнем шаботе молота;
4 - внутренняя плоскость или фигура штампа;
5 - облой - заусенец;
6 - клиновидный выступ для креплений элементов штампа в оборудование;
7 - прошиваемая перемычка будущего отверстия.
Рисунок 1.8 Эскиз молотового штампа для поковки шестерни открытого варианта
Для облегчения извлечения поковки из штампа на вертикальных стенках устанавливают штамповочные уклоны в пределах от 3 до 7.
Для облегчения заполнения металлом полости штампа нагретым металлом назначают радиусы закругления всех переходов: наружное 1...6 мм, внутреннее принимаю в 3 раза больше.
1 - мостик; 2 - магазин;
3 - верхний штамп; 4 - нижний штамп;
5 - фигура штампа.
Рисунок 1.10 Схема облойной канавки
Для уменьшения отходов в облой назначаем минимальную высоту облойного мостика:
, мм(18)
Принимаем
Стойкость открытых штампов выбираем по лит.[1] (табл.1.13).
Принимаем стойкость 9000 шт
1.4 Расчет припуски и допуски на поковку
Напуск упрощение геометрической формы поковки и конструкции штампа по отношению к форме самой детали, в него входят все отверстия диаметром меньше 30 мм и упрощения геометрии фигуры.
Припуски удаляемые из поковки слои дефектного наружного металла при механической обработке.
Расчет припусков ведется с определением исходного индекса поковки.
Исходный индекс поковки условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.
Расчётная масса поковки определяется по формуле:
, кг(19)где
- масса детали, кг;
- расчетный коэффициент выбирается по лит.[1] (табл.1.1),.
тогда
Выбор класса точности поковки в зависимости от принятого оборудования лит.[1] (табл.1.2).
Принимаем для штамповочного молота класс точности Т4.
Определение номера группы стали идущей на изготовление поковки производим по лит.[1] (табл.1.3).
Сталь 12ХН3А содержит:
- никель, Ni = 3%;
- хром, Cr = 1%;
- азот, N = 1%.
Принимаем группу стали М2.
Степень сложности поковки определяется по формуле:
,(20)где
- масса поковки, кг;
- масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
рассчитывается по формуле:
, кг(21)
, см3(22)
, мм(23)
, мм(24)
тогда
Принимаем степень сложности С1.
Исходный индекс поковки определяется по номограмме, лит.[1] (табл.1.4):
; М2; С1; Т4.
Принимаем исходный индекс 9.
1.4.1 Определение припусков на механообработку
Выбор припуска на механическую обработку по лит.[1] (табл.1.5).
Наружный диаметр поковки:
, мм(25)где
- припуск на сторону, мм.
тогда
Внутренний диаметр поковки:
, мм(26)
Высота (ширина) венца:
, мм(27)
Высота ступицы:
, мм(28)
Допуски на размер поковки (пределы, в которых размеры поковок будут считаться годными) назначаются с учетом износа штампа, когда при производстве нескольких тысяч поковок его размеры будут изменяться. Они выбираются по лит.[1] (табл.1.6).
Действительные размеры: ;
Действительные размеры: ;
Действительные размеры: ;
Действительные размеры: ;
1.5 Определение температурного интервала горячей объёмной штамповки
Цель нагрева снижение механической прочности и повышение пластичности стали перед штамповкой.
Для исключения перегрева стали (ухудшения зёрен) и пережог?/p>