Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
резака для ручной кислородной резки приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Техническая характеристика газокислородного резака
ТипТолщина разрезаемого листа, мм.Расход газа, м3/г
Давление газа, КПаМасса, кгКислородАцетиленПропан-бутанМаяк 2-023 - 3502,5-40
300-1200--//--//--0,3-0,8
201,05Для предания необходимой геометрической формы цилиндра заготовке, к отрезанным на гильотинных ножницах листам применим гибку.
Гибочные работы в зависимости от толщины металла, а также радиуса кривизны производят в холодном или нагретом состоянии. Цилиндрическую форму придают деталям на трех валковых гибочных вальцах.
Холодную гибку на вальцах, листовых деталей, по заданному радиусу называют вальцовкой. Чтобы деталь после вальцовки получила форму цилиндра, кромки листов предварительно подгибают по меньшему радиусу. Деталь, имеющую форму замкнутого цилиндра, после вальцовки снимают с вальцов, предварительно освобождая верхний валок из подшипника (с одного конца).
а,б подвальцовка концевых участков листа;
в вальцовка листа в замкнутый цилиндр
1 лист; 2 постель.
Рисунок 2.4 - Схема вальцовки листа.
2.3 Сборка сварных конструкций
Сборкой называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, указанном в технологической карте, и скрепление их между собой прихватами или в специальных устройствах (кондукторах) для образования узла или конструкции. Существует несколько способов сборки: по предварительной разметке, по упорам, фиксаторам, или по шаблонам, по контрольным отверстиям.
При сборке сварочных конструкций используют приспособления, которые определяют серийность производства и формой конструкции. Исходными данными для разработки сборочно-сварочных приспособлений являются чертежи изделия, технические условия на изготовления
При разработке конструкции сборочного приспособления учитывается место его установки так, чтобы не мешать сварке изделия. Главным требованием, предъявляемым к основанию приспособления является жёсткость. Необходимо учитывать влияние сварочных напряжений и деформаций. Не рекомендуется в одном приспособлении применять более двух типов прижимов. Для обеспечения свободного перемещения деталей под действием усадочных сил, приспособления размещают так, чтобы они не образовывали заминания контура после сварки.
Основными универсальными сборочно-сварочных приспособлениями служат:
Фиксаторы опорные элементы, служащие для фиксации заданного положения детали в приспособлении. По конструкции различают: постоянные, сменные и откидные;
Струбцины закрепляются на кромках соединяемых деталей. Их можно использовать автономно для соединения двух и более деталей между собой или для установки и закрепления деталей в определённых положениях;
Стяжки обеспечивают правильность взаимного положения кромок соединяемых деталей;
Электромагнитные фиксаторы используются для выравнивания кромок при стыковой сварке, а также для сборки перед сваркой деталей угловых и стыковых соединений (рис 2.5а).
а электромагнитный фиксатор; б скоба;
в угловая сталь на прихватах с болтом; г клинья
Рисунок 2.5 Виды приспособлений.
В процессе изготовления сварных изделий, целый ряд операций связан с подготовительными работами, к которым относятся зачистка кромок, зачистка сварных швов и основного метала после сварки. Для этих целей применяют механизированный ручной инструмент, у которого главное движение осуществляется с помощью двигателя, а вспомогательное вручную. По виду привода различают электрический и пневматический ручной механизированный инструмент.
При серийном производстве сварных металлоконструкций используют стационарные сборочно-сварочные приспособления, обеспечивающие поворот изделий в положение, удобное для сварки, а также перемещения изделий в процессе сварки. К ним относят позиционеры, кантователи, манипуляторы, вращатели и роликовые стенды. В кантователях, изделие крепят в планшайбах стоек кантователя и поворачивают с помощью привода в удобное для сварки положение. Позиционер используют для установки изделий в удобное положение, и обеспечения вращения изделия с маршевой скоростью, при различных углах наклона оси изделия.
2.4 Оборудование и инструмент для ручной дуговой сварки
В сварочном производстве для дуговой сварки применяем сварочный выпрямитель, технические характеристики которого приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Технические характеристики сварочного выпрямителя
МаркаСварочный ток, АНапряжение работы, ВМощность, кВтМасса, кгВДУ-505У350022…4640300Согласно со стандартными условиям обозначения источников питания выбрали сварочный выпрямитель:
ВД однопостовой с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки;
У для районов с умеренным климатом;
5 размещение изделия в помещении с повышенной влажностью.
Таблица 2.4 Характеристика источников питания.
Экономические показателиПостоянный токПеременный токУдельный расход электроэнергии на 1кг наплавленного металла, 4………63,5…….4Стоимость энергии, 060Стоимость оборудования, 030Занимаемая площадь на 1 пост, м21,5…….2,01,0…….1,5Средний КПД0,3……0,60,8…….0,85Для сварочного выпрямителя принимаем электродержатели пассатижного типа ЭД 310341, технические характеристики которого приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 Технические характеристики электродержателей.
ПараметрыВеличинаСварочный ток, А315Диаметр электрода