Основные показатели деятельности литейного цеха
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ют оборотный капитал, а также требуют дополнительных расходов на хранение. Причиной их возникновения являются недостатки планирования потребностей, тяготение к закупке про запас, наличие неликвидов. Например, в одной компании планировалось создать подсобное приусадебное хозяйство, для чего был приобретен соответствующий инвентарь, но проект был заморожен, и немалые запасы лежали на складах компании в течение длительного времени.
Затраты, вызванные проведением излишней обработки. Последняя означает добавление продукции таких свойств и качеств, которые не востребованы потребителем и за которые он не готов платить. Скажем, зачем продавать позолоченные чайники, если и в обычных можно прекрасно вскипятить воду? Пример, конечно, весьма условный, но суть проблемы передает.
Затраты, связанные с ожиданием, то есть, по сути, с простоями в работе. Простои для предприятия - это недополученная прибыль. Они возникают по различным причинам, таким как необязательность внешних и внутренних поставщиков, длительные переналадки оборудования, ремонтные работы на оборудовании, некачественное планирование загрузки производственных мощностей и т.д.
Для устранения или минимизации каждого из перечисленных видов непроизводительных затрат применяются различные методы в зависимости от причины возникновения потерь. Подходы к сокращению непроизводительных затрат представлены в таблице 41.
Таблица 41 - Подходы к сокращению непроизводительных затрат
Вид непроизводительных затратСпособы сокращения потерьПерепроизводство продукции1. Улучшение качества планирования производства. 2. Применение модели вытягивающего производства. 3. Сокращение времени на наладку и переналадку производственных линий. 4. Проведение исследования потенциального спроса.Дефекты и переделка1. Внедрение систем защиты от дурака, не позволяющих совершить действия, ухудшающие качество готовой продукции. Это может быть датчик, останавливающий производственную линию при обнаружении брака, или же посадочные гнезда деталей, расположенные таким образом, чтобы невозможно было перепутать порядок сборки изделия. 2. Внедрение систем контроля за выполнением операций.Излишнее передвижение и перемещение материалов, деталей, инструмента1. Оптимизация перемещения материалов, деталей, инструмента в производственных процессах. 2. Рациональная организация рабочих мест, производственных линий, расположения мест хранения.Запасы1. Оптимизация планирования запасов. 2. Применение методики Точно в срок, внедрение системы Канбан.Излишняя обработка1. Изменение потребительских свойств продукта, технологии производства и т.п.Ожидание1. Выравнивание загрузки производственных линий, синхронизация процессов.Стоит заметить, что если управление качеством на предприятии нацелено только на обнаружение дефектов, то такое предприятие можно смело назвать фабрикой по производству дефектов, а дефекты являются неотъемлемой частью, результатом управленческой деятельности. Дефекты нужны, чтобы управлять компанией! Для поиска дефектов на предприятиях существуют подразделения, и наличие дефектов является обоснованием их существования. Не будет дефектов, не будет и подразделений. Поэтому контролирующие подразделения заинтересованы в наличии дефектов. Управление, основанное только на обнаружении дефектов, позволяет снизить дефектность продукции до уровня 0,1-10% в зависимости от специфики производства.
Управление на основе предупреждения ошибок приходит на смену другому принципу - управление на основе обнаружения ошибок, являющемуся основным в менеджменте наших предприятий. Если разложить принцип управление на основе обнаружения по классическому циклу PDCA - рисунок 36, то ключевой является стадия CHECK, все начинается с нее:- обнаружение дефекта или ошибки.- поиск виновного или ответственного за появление причины дефекта.- разработка приказа о наказании виновного или корректирующих мер по устранению причины.- наказание виновного, реализация корректирующих мер и полное бездействие до обнаружения следующего дефекта или ошибки.
Рисунок 36 - Цикл PDCA
Что касается ориентации на потребителя, то все, чего можно достичь, опираясь на принцип обнаружения дефектов, это снижение уровня неудовлетворенности клиентов, потому что отсутствие дефектов не означает удовлетворенность потребителя. О повышении удовлетворенности не может быть и речи.
Объектом управления наших компаний по-прежнему остается фактический уровень дефектности, зарубежные компании управляют рисками появления дефектов. Каким образом можно избежать изготовления дефектных изделий? Для этого надо сосредоточить внимание не на дефектах, а на причинах их появления.
На этапах проектирования продукции и подготовки производства надо рассмотреть возможные дефекты и их потенциальные причины. Часть потенциальных причин удастся исключить за счет изменения продукции и технологического процесса. Для тех причин, которые не будут исключены, нужно разработать меры по их обнаружению в процессе производства и устранению до появления дефектных изделий.
.2 Классификация причин брака на ОАО Сибинстрем
Одной из главных причин снижения качества является высокая доля бракованной продукции. Однако не верно мнение о том, что необходимо искать виновных лиц, нужно найти недостатки в процессе, с помощью планирования предвидеть возможные пот