Основные показатели деятельности литейного цеха
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
13,6911111,51Дс 0,5/15631,60,21126,3256630,74Для плавки сталиДс 0,5/15631,60,21126,3273822,21ИСТ 0,165631,60,181013,6969699,44ИСТ 0,45631,60,14788,4261480,94ИТЧ 15631,60,122687,068,860,46ДСП 1,55631,60,13732,111287,85Итого:104865461,17
В результате, произведенных расчетов, получаем, что производственная мощность литейного производства предприятия намного больше объема производимой продукции, следовательно, имеет место неполное использование оборудования, недозагрузка мощностей, что, в свою очередь, приводит к завышенным издержкам на производство продукции. Так при плавке чугуна одна из печей - ИСТ 0,16 (индукционная тигельная печь) загружена всего на 11 %, подобная картина наблюдается и при плавке стали: ИТЧ 1 - 8,8 % (индукционная тигельная печь) и ДСП 1,5 - 12 % (дуговая электропечь).
.3 План материально-технического обеспечения производства
Разработаем план годового расхода материалов для литейного производства - таблица 49, принимая во внимание нормы расхода материалов и комплектующих изделий, а также цены на материальные ресурсы.
Таблица 49 - План годового расхода материалов для литейного производства
Перечень материалов по видам продукцииНорма расхода на единицу продукции, %Годовой выпуск, продукции, тЦена единицы материала, руб.Годовой расход, т.Общая стоимость в тыс. руб.Чугунное литье1.Сырье (основное сырье)59,06132001721,222719,82.Сырье (шихтовые материалы)8,6618000252,545453.Траспортно-заготовительные расходы2,9593360868028,964.Возвратные отходы - всего3,488450101,4856,835.Вспомагательные материалы8,6718650252,64710,99- на технологию4,396200127,9792,98- на упаковку1,55475045,1214,23- на инструмент2,73770079,6612,926.Электроэнергия на технологию8,2814500241,33498,85- электроэнергия со стороны5,26000151,6909,6- передача электроэнергии3,08850089,7762,457.Прочие виды энергии6,512500189,42367,5- сжатый воздух2,99750087,1653,25- вода циркуляционная3,515000102,3511,58.Тара2,41866069,81302,47Итого2914,22914,248030,4Стальное литье1.Сырье (основное сырье)46,68103001360,314011,12.Сырье (шихтовые материалы)9,4517525275,44826,393.Траспортно-заготовительные расходы2,593360736815,284.Возвратные отходы - всего3,868480112,4953,155.Вспомагательные материалы8,6418920251,74762,16- на технологию3,976350115,8735,33- на упаковку2,01489058,6286,55- на инструмент2,65768077,3593,666.Электроэнергия на технологию6,9115100201,33039,63- электроэнергия со стороны4,526200131,6815,92- передача электроэнергии2,39890069,7620,337.Прочие виды энергии6,8212250198,72434,08- сжатый воздух4,377300127,4930,02- вода циркуляционная2,45495071,3352,948.Тара2,551800074,21335,6Итого2547254738177,4Всего:5461,25461,286207,8
Таким образом, годовой расход материалов на новый спланированный годовой объем производства составит 86 207,81 тыс. руб., что ниже предыдущего года на 42,83 %. Такое снижение стоимости материальных запасов вызвано рядом причин: во-первых, значительно снизилась стоимость сырья, если в прошлом году цена 1 т. чугуна была на уровне 15 340 руб., то на сегодняшний день она составляет 13 200 руб./тн., и по прогнозам аналитиков будет снижаться в течение года, подобная картина наблюдается и на рынке стали. Во-вторых, реконструкция вагранки приведет к уменьшению расхода материалов (кокса) и сокращению затрат на его покупку.
Кроме этого, необходимо учесть расходы на производственные запасы ресурсов, которые рассчитываются по приведенным формулам.
Производственные запасы рассчитываются по формуле:
,(25)
где Дз - норма запасов материалов и комплектующих изделий, дн.;
Пдн. - дневная потребность материалов в денежном выражении (или стоимость дневного расхода материалов).
Дз = 30 дн.
Зпр = 30*14,96 = 448,8 руб./день.
Стоимость дневного расхода материалов рассчитывается делением годового расхода материалов на календарное количество дней в году:
(26)
где Пгод - годовой расход материалов на конкретный вид продукции, руб./год, согласно таблице 53.
Пдн = 5461,2/365 = 14,96 руб./дн.
Запас готовой продукции на складе предприятия (Згп) рассчитать по формуле:
, (27)
где Дз - дни запаса готовой продукции, дн.;
ВПдгод - годовой объем товарной продукции, в стоимостном выражении, руб.
Згп = 30*86207,81/365 = 7085,57 тыс.руб./год.
.4 План по труду и заработной плате
.4.1 Определение численности рабочих
В литейном цехе предусмотрен следующий график работы: по 12 часов в две смены.
Расчет планового баланса рабочего времени представлен в таблице 50.
Таблица 50 - Плановый баланс рабочего времени для рабочих
ПоказателиНепрерывная рабочая неделя, 12-ти часовая сменаКалендарный фонд времени, дни365Выходные и праздничные дни по графику сменности, дни118Номинальный фонд рабочего времени, дни247Невыходы по причинам:Отпуск, дни36Болезнь, дни8Эффективный фонд рабочего времени, дни203Эффективный фонд рабочего времени, час2436Коэффициент перехода от штатной численности к списочной1,2
Далее определим численность рабочих, расчет представлен в таблице 51.
Таблица 51 - Расчет численности рабочих
ПрофессияКоличество обслуживаемого оборудованияКол-во сменЯвочная численность в смену, чел.Штатная численность, чел.КспСписочная численность, чел.Основные рабочие:Мастер101441,24Бригадир54441,216Литейщики5430321,2128Контролеры-48832Итого:--4648-180Вспомогательные рабочие:Слесарь104441,216Электрик104221,28Уборщики производственных помещений-413161,264Итого:--1922-88Всего:--6570-268
Коэффициент перехода от штатного расписания к списочному равен:
Ксп = Тном /Тэф(28)
Численность руководителей, специалистов и служащих принимается в соответствии со штатным расписанием.
Таблица 52 - Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих
ДолжностьКоличество человекОклад, руб./месс.Начальник цеха145 000Инженер223 000Итого:368 000
В результате проведенны