Основные показатели деятельности литейного цеха
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
ери и постараться их избежать.
Рассмотрим основные причины брака на ОАО Сибинстрем. Высока доля, так называемого, брака по вине исполнителя и брака из-за неисправности и сбоя оборудования - рисунок 37.
Рисунок 37 - Классификация причин брака
В последние годы доля брака по вине исполнителя снижается и это обусловлено совершенствованием процесса, обнаружением недостатков и своевременным принятием мер по их предотвращению.
Рассмотрим основные причины брака по вине работника:
1)Грязный металл попадает в плавильные печи - это может быть обусловлено наличием неметаллических включений на поверхности металла, например, остатков краски или грязи - в результате образуются пористости, раковины. Подобных недостатков можно избежать, если на предприятии будут лучше работать подразделения, занимающиеся контролем качества, если рабочие будут более бережно и внимательно относиться к процессу производства.
2)При заливке металла в форму неправильно задана скорость подачи металла - вследствие чего, на поверхности отливки образуются пузыри. Это технологическая ошибка, стандарты, написанные на предприятии, дано устарели, требуется их постоянное обновление.
)Металл заливается в грязную форму - как следствие, появление неметаллических включений на поверхности изделия. Это вина работника, который некачественно приготовил форму к производственному процессу и контролера, находящегося в цехе, который упустил данную ошибку.
)Нарушение целостности формы при подготовке к заливке метала, например, при установке газоотводов в опоки может произойти обрушение песчано-глинистой смеси, находящейся внутри опоки. Результат - нарушение нешнего контура изделия. Это может быть вызвано некачественным составом смеси, который чаще всего изготавливает специальная формовочная линия ХТС, либо неаккуратностью рабочего.
Здесь перечислены основные причины брака по вине рабочего, многие из которых, при грамотном планировании и предупреждении, можно избежать.
Брак из-за неисправности и сбоя оборудования возникает по следующим причинам:
1)Нарушение подачи воздуха в фурменную коробку происходит из-за сбоя работы вентилятора или засора фурменной коробки, что приводит к недостаточно высокой температуре плавления металла, вследствие чего, нарушаются прочностные свойства готовой продукции (гибкость, хрупкость и т. д.).
2)Загрязнение жидкого металла шлаками происходит из-за засора клапана для слива шлака его же остатками, вследствие чего образуются раковины и неметаллические включения.
)Нарушение концентрации составляющих песчано-глинистой смеси (на линии ХТС) происходит из-за сбоя работы конвейера, технической неисправности его механизмов. Вследствие чего, смесь не соответствует технологическим нормам: более сыпучая, в случае если, песка больше установленной нормы, более вязкая - если глины больше нормы.
)Выход из строя оптического пирометра или термопара приводит к увеличению температуры заливки металла, вследствие чего, происходит обильное газовыделение, формовочная смесь пригорает к поверхности отливки, увеличивается усадка.
Одним из мероприятий по снижению брака из-за неисправности оборудования, является реконструкция уже установленного в литейном цехе оборудования для плавки чугуна, это позволит решить ряд выше перечисленных проблем. Для этого более подробно рассмотрим технологическую сторону процесса.
.3 Экономическая эффективность совершенствования процесса чугунного литья
Наибольшая доля в объеме производства литья приходиться на чугунное литье и наибольшее количество забракованного литья - это чугунное литье (49 646,61 тыс. руб.), которое получают на предприятии путем плавки в печах:
-вагранка (2 печи);
-индукционные печи (ИТЧ 2,3/2,5 и ИСТ 0,16);
-дуговая печь (Дс 0,5/1).
Наибольший процент брака по печам приходится на шахтную печь вагранку - 55 % (от общей стоимости всей бракованной чугунной продукции) или 27 305,64 тыс. руб., по дуговой электропечи Дс 0,5/1 это значение равно 18 % или 8 936, 39 тыс. руб., по индукционным печам - 27 % или 13 404,58 тыс. руб. Все случаи зарегистрированного брака при производстве чугуна произошли по двум основным причинам:
-по вине работника - 54 %;
-из-за неисправности и сбоя оборудования - 35 % (по данным анализа - таблица 32).
Так как динамика брака, представленная на рисунке 30, показывает нам, что доля брака по вине работника снижается, а доля брака из-за неисправности и сбоя оборудования возрастает, тогда рассмотрим причины увеличивающейся доли бракованной продукции. Причины брака из-за неисправности и сбоя оборудования представлены в виде диаграммы Парето на рисунке 38.
Рисунок 38 - Причины брака из-за неисправности и сбоя оборудования
Таким образом, получаем, что наибольшее количество зарегистрированных случаев брака из-за неисправности и сбоя оборудования наблюдается по причине нарушения подачи воздуха в фурменную коробку (45 %). Данная ситуация характерна лишь для шахтных печей вагранок, которых цехе установлено две.
Стоит отметить, что вагранка, используется и как самостоятельное оборудование для плавки металла, и как вспомогательное для подогрева металла до нужной температуры и передачи его по разливочным каналам в электродуговую печь Дс 0,5/1. Таким