Анализ организации основного производства
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
90,730,3460,326 Бархатм. кв. 120 0.3250.312Итого материальные затраты31,3929,5839,0037,44Экономия по мат. затратам, руб/шт1,811,56б) экономия трудовых затрат
Таблица 5.9
Ед.
измСтоимость
1 н\ч, рубИзменение трудоемкости2110068126100021100681261010былосталоБылосталоПри раскроеСводная трудоемкостьн/ч0,0060,00180,00710,0018При пошивеСводная трудоемкостьн/ч0,02230,02350,03330,0345Итого: раскрой + пошивн/ч38,940,0280,02530,0400,036Итого трудовые затраты, руб: 1,090,9851,551,41
в) экономия электроэнергии
Мощность раскройного оборудования равна 33,5 кВт
Мощность швейного оборудования - 0,55 кВт
Стоимость 1 кВт/час - 1,11 руб
г) Годовой объем выпуска 21100681261000 - 353362 штук, 21100681261010 - 102238 штук.
Таблица 5.10. Расчет экономического эффекта
ПоказательФормулаРасшифровка формулыРасчетИсточникЭкономия по материалу (Эм) Эм = Эв*N1+Эб*N2Эв - экономия по велюру;
Эб. - экономия по бархату;
N1 - годовой объем выпуска 21100681261000;
N2 - годовой объем выпуска 21100681261010Эм = 1,81*353362 + 1,56*102238 = 799076,5 рубТаблица 3.8Экономия по электро-энергии (Ээн) Ээн = М * ?Те*Ц *NМ - мощность машины;
Ц - стоимость энергии;
?Те - разница в трудоемкости;
N - годовой объем выпуска
Экономия при раскрое =33,5* ( (0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 руб
Перерасход при пошиве = 0,55* ( (0,0223-0,0235) *1,11*353362 + (0,0333 - 0,0345) *1,11*102238 = - 333,77
Ээн = 75335,9 - 333,77 = 75002,1 рубПаспорт оборудова-нияСнижение трудоем-кости (?Те) ?Те = ?Nгод * (tшт1 - tшт2)
?Те = 100 * (1 - tшт2/tшт1 ) где Nгод - годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт),
n - число видов продукции,
tшт1, tшт2 - норма времени на изготовление единицы продукции (час) ?Те = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 ч
?Те1 = 100 * (1 - 0,0253/0,028) = 9,6%
?Те2 = 100* (1 - 0,036/0,040) = 10%Таблица 3.9
Условная экономия числен-ности (Эч) Эч =
Эв-экономия времени;
?Те - снижение трудоемкости, ч;
Fп. год - годовой полезный фонд времени 1 раб-го.
Квн-коэффициент выполнения норм. Эч==
0,75Таблица 2.13Рост произво-дитель-ности труда Пт%Пт =
?Те - снижение трудоемкости в%ПТ1= = 10,6%
ПТ2= = 11,1%
Экономия по заработ-ной плате Эзп рубЭзп= Nгод 1 (ЗП1 - ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 - ЗП2) Nгод1 - годовой объем выпуска 21100681261000, шт;
Nгод2 - годовой объем выпуска 21100681261010, шт;
ЗП1/2 - заработная плата до/после мероприятияЭзп= 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) =51416,3 руб
Таблица 3.9Экономия на ЕСН ЭЕСН=О - норма отчислений на соц. нуждыЭсо=51416,3*26,3/100= 13522,4 рубГодовая экономия Эгод рубЭгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСНЭмат - экономия материалов; Ээн - экономия эл/энергии,
Эз. п - экономия по заработной плате; Эесн - экономия по ЕСНЭгод=799076,5 +75002,1+51416.3 + 13522,4=939017,3 руб
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
ПТобщ = (0,75*100) / (4198-0,75) = 0,017%.
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при изменении конструкторской документации и технологии изготовления обивки спинки переднего сидения изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента.
5. Внедрение сквозного графика работы
Предлагается совместить работу двух смен в одну производственную систему на основе повышения уровня кооперирования их труда путем заинтересованности в общем, конечном результате.
Таким образом, оперативное время увеличится на 45 минут, что составляет 9,3% в дневном фонде рабочего времени и, соответственно, 0,76% в удельном весе потерь в общем, номинальном фонде (см. табл.2.17). Таким образом, удельный вес потерь составит: 8,18 - 0,76 = 7,42%.
Таблица 5.11. Расчет экономического эффекта
ПоказательФормулаРасшифровка формулыРасчетИсточникРост произво-дительности труда Пт%Пт =
Тпотерь - не-производительные потери рабочего времени, мин.
Топ. ф - оперативный фонд рабочего времени, мин. ПТ1= = 11,8%
Табл.2.14Увеличение объема производстваОпр = (Опр. баз * Пт) / 100 +Опр. базОпр. баз - объем производства базисный,
Пт - прирост производительности трудаОпр = (220000*11,8%) /100 + 220000 = 245960 шт. Условная экономия численнос-ти (Эч) Эч =
Чисх - численность исходная,
F - фонд полезного времени до и после внедрения мероприятияЭч==1,9 челТабл 2.13Экономия по заработ-ной плате Эзп Эзп= (?Ч * Змес* (1+ЕСН/100)) *12Ч - уменьшение численности, чел
Змес - средний заработок за месяц,
ЕСН - уровень соц. отчислений, руб Эзп= 1,9*95532* (1 + 26,3/100)) = 229248,1 руб.
Таблица 2.1Годовая экономия Эгод Эгод =Эз. п. Э з. п - экономия по заработной платеЭгод = 229248,1 руб.
Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, то не рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).
ПТобщ = (1,9*100) / (4198-1,9) = 0,045%
Совершенствование организации основного производства определяется в следующем: при совершенствовании организации производственной системы изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента, улучшается ритмичность работы. Отразим результаты мероприятий в сводной таблице экономической эффективности (табл.3.12):
Таблица 5.12. Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий
МероприятияЭч, челПТ,
%Эгод,
тыс. рубКапиталь
ные затраты, тыс. рубЭэф,
тыс. рубОк,
летПовышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов на имеющемся оборудовании1,2 0,028106,9 -56,9-Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на на