Организация технологического процесса кислородно-конвертерного цеха предприятия ПАО "Алчевский металлургический комбинат"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
чиная с наполнения ковша металлом на 1/4- 1/3 высоты ковша.
9.5 После присадки ТШС присаживается требуемое количество ферросплавов и алюминия.
10 Доводка стали на стенде аргопиой продувки
10.1 Обработка стали аргоном.
-По завершению выпуска плавки, тележка с ковшом перемещается к стенду аргонной продувки.
-Продувка металла аргоном (ГОСТ 10157-79) через донные пористые пробки производится с объемным расходом 22-90 м3/ч при давлении аргона 2,0МПа.
При продувке металла аргоном выбросы и выплескивания металла и шлака из разливочного ковша не допускаются.
.2 По результатам первого измерения температуры определяется общее время обработки металла аргоном.
Продолжительность продувки аргоном определяется из расчета, что за одну минуту продувки, в зависимости от расхода аргона, температура металла снижается на 1,5-2,0С.
11Теплоизоляция поверхности расплава теплоизолирующей смесыо
11.1Перед подачей плавки на МНЛЗ поверхность расплава в сталеразливочном ковше покрывается равномерным слоем теплоизолирующей смеси толщиной 30-50 мм (визуально).
.2Используются теплоизолирующие смеси:
.2.1 Для сталей с содержанием углерода более 0,05% используются теплоизолирующие смеси ЗКВ-СК и ТИС-2М (СК) в количестве 1 кг/т.
11.2.2 Для сталей с содержанием углерода не более 0,05% используются без- углеродистые теплоизолирующие смеси.
После утепления поверхности металла теплоизолирующей смесью обработка жидкого металла на установках внепечной доводки не производится.
12Контроль параметров технологического процесса и качества продукции, документация. Ответственность
12.1Контроль технологического процесса должен соответствовать требованиям РМИ А 21.0.2-03, качество продукции - нормативной документации на продукцию.
.2Документами в технологии производства стали являются: паспорт плавки, технологические карты, плавильный журнал, журнал учета по чугуну, журналы поступления сыпучих на расходных бункерах и журнал поступления металлолома и ферросплавов на шихтовом дворе конвертерного цеха и отделении ферросплавов.
.3Контролируемые параметры технологического процесса приведены в Приложении А.
.4Сменный мастер ОТК производит назначение плавки маркой в соответствии с требованиями стандартов, спецификаций, технических условий и регламентов.
.5При производстве плавки с отступлениями от технологической инструкции мастер ОТК согласовывает назначение плавки с зам. начальника цеха по технологии. В случае несогласия с назначением плавок, он докладывает об этом старшему мастеру участка ОТК конвертерного цеха, который принимает окончательное решение. В спорных случаях окончательное решение о назначении плавки принимает начальник ОТК.
.6Ответственность за выполнение инструкции по технологическим операциям возлагается на исполнителей (Приложение А).
13 Метрологическое обеспечение процесса
13Метрологическое обеспечение контроля технологических параметров и средств измерений представлены в Приложении Б.
Технологический персонал при обнаружении неисправностей в АСУ ТП, приборах КИП и А должен вызвать дежурного работника АСУ ТП, КИП и А по ремонту и наладке аппаратуры и сделать соответствующую запись в агрегатном журнале.
4. Обзор системы
Система автоматизации СПЦ уровня 2 СФАИ разделена на несколько частей (см. Рисунок 1-1) на основе трехуровневой архитектуры. В соответствии с этой архитектурой межплатформенное программное обеспечение отделяет уровень представления информации (Explorer процесса) от уровня данных (DB) и окружения базовой системы. Он предусматривает сервисные интерфейсы в виде Администраторов (Managers). Супервизор, являющийся частью окружения базовой системы является контейнером, который управляет различными серверными процессами. Эти серверные процессы выполняют всю бизнес-логику (автоматизация, оптимизация технологического процесса) для системы СПЦ, например, TagKernel (обработка тегов), Tracking Server (сервер слежения), Middleware Server (сервер межплатформенного ПО), Logger (регистрирующее устройство) и т.д. Пользовательское прикладное программное обеспечение (Explorer процесса) несет ответственность только за выборку и изображение данных технологического процесса и предоставление интерфейса для ввода или модификации данных. Explorer процесса управляет рядом приложений для представления данных, например, Online Windows, Предварительный расчет Windows, Редакторы, Изображение аварийных сигналов, Слежение за оборудованием и т.д. Он не содержит (или содержит очень немного) бизнес-логики, как например, связь баз данных или расчет физических моделей для оптимизации технологического процесса. Следовательно, Explorer процесса можно отнести к категории "тонкого клиента". Коммуникация между серверными процессами и клиентами основана на дистанционной связи .NET.
Как Explorer процесса (включая приложения), так и межплатформенное ПО + супервизор (вкл. серверные процессы) могут быть конфигурированы по отдельности через различные файлы конфигурации.
Осуществление соединения
Канал передачи данных подключенных компьютеров будет осуществлен с использованием следующего стандартного аппаратного обеспечения и компонентов системного программного обеспечения:
Аппаратное обеспечение: Industrial Ethernet
Протокол: TCP / IP
Системное программное обеспечение: Java Database Connectivity (JDBC) для Java приложений; Microsoft ActiveX Data Access Objects (ADO) для приложений C/C++
Сле?/p>