Организация технологического процесса кислородно-конвертерного цеха предприятия ПАО "Алчевский металлургический комбинат"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
и заносятся в паспорт плавки, в плавильный журнал и в специальный журнал скрапного отделения.
2.2.8При неполной завалке совка в конвертер, оставшийся лом должен быть взвешен с отметкой в журналах веса остатка и возможной его причины.
2.2.9Для первой плавки после холодного ремонта конвертера в совки грузить только обрезь листовых и сортовых станов.
.2.10Легированный лом используется на плавку только по команде мастера производства в установленном им количестве.
2.2.11 Использование легированного лома при выплавке углеродистых сталей запрещается. В случае применения в шихте легированного лома химический состав и масса его должны быть точно известны и указаны в сопроводительных документах.
2.2.12 Допускается наличие в шихте при выплавке сталей неответственного назначения скрапа и лома, извлекаемого при шлакопереработке в количестве не более 10% от массы лома на плавку. Максимальный линейный размер не должен превышать 1000 мм.
Стружку пакетированную используют не более 5 т на плавку.
2.2.13 При дефиците металлического лома допускается частичная замена его в металлошихте твердым чугуном.
.3Охлаждающие материалы
.3.1В качестве охладителей могут быть использованы известняк марки С-1 по ТУ У 14.1-00191827-001-2003, необожженный доломит, железная руда, металлолом.
2.3.2Фракционный состав охладителей (кроме металлолома) должен составлять 10-80 мм. Массовая доля фракций менее 10 мм и более 80 мм не должна превышать 10% каждой.
Массовая доля оксида кремния в железорудных материалах - не более 8%. Охладители должны быть воздушносухими. Содержание влаги в охладителях должно быть не более 5%.
2.4Шлакообразующие материалы
.4.1В качестве основного шлакообразующего материала применяется известь марки ИС-1, ИСД-1 первого сорта по ТУ У 26.5-00193714-042-2001.
Химический состав извести должен соответствовать требованиям таблицы №1
Таблица №1 - Химический состав извести
МаркаМассовая доля, O+MgOMgOSiO2SPп.п.п.Не менееНе болееИС-192,06,01,80,060,105,0ИСД-192,022,02,00,060,104,0
Реакционная способность - не более 2 мин По фракционному составу известь должна быть в пределах 10-40 мм. Количество фракции менее 10 мм должно быть не более 8%, более 40 мм - не более 10%.
Известь поступает в конвертерный цех свежеобожженной не позднее 8 часов после обжига. Длительность хранения извести в расходных бункерах конвертерного цеха должна быть не более 24 часов. Применение извести "пушонки" не допускается.
.4.2 Для ускорения процесса шлакообразования применяется воздушносухой плавиковый шпат марок ФК-75. ФК-85 по ГОСТ 29220-91 в кусках размером не более 50 мм с массовой долей фторида кальция не менее 75% и влаги не более 5%.
2.5 Газообразные энергоносители
2.5.1 Кислород
Чистота технического кислорода I сорта для продувки должна быть не менее 99,7% (ГОСТ 5583-78). Массовая концентрация водяных паров при 20С и 101,ЗкПа (760 мм рт.ст.) не более 0,05 г/м3. Давление кислорода в магистрали должно быть 1,8-2,0 МПа (18-20 кг/см2). Содержание азота в кислороде должно быть не более 0,1%. Ежесуточно производится контроль содержания азота в кислороде.
2.5.2Азот
Азот должен соответствовать требованиям к азоту повышенной чистоты 1 сорта по ГОСТ 9293-74. Чистота азота для продувки металла должна быть не менее 99,99%. Объемная доля кислорода не более 0,001%. Объемная доля водяного пара в газообразном азоте не более 0,0015%. Давление азота в магистрали должно быть 2,0МПа (20 кг/см2).
.5.3 Аргон
Аргон должен соответствовать требованиям к аргону I сорта по ГОСТ 10157- 79. Объемная доля аргона не менее 99,987%, кислорода не более 0,002%, азота не более 0,01%, водяных паров не более 0,001%. Давление аргона в магистрали должно быть 2,0 МПа (20 кг/см2).
3Характеристика оборудования
3.1Кислородный конвертер с основной футеровкой из периклазоуглеродисто-го кирпича имеет следующие характеристики:
садка, т 330
емкость по жидкой стали, т 300
рабочий объем, м3 289
удельный объем по жидкой стали, м3/т 0,96
глубина ванны, м 1,91
площадь ванны, м2 30,85
днище конвертера съемное
диаметр горловины, м 4,2
масса всей футеровки, т ~ 800
скорость поворота, об/мин 0,1 -1,0
3.2Система для подачи кислорода:
расход кислорода max, mVmhii 1200
давление кислорода, МПа (кг/см2) 1,8-2,0 (18-20)
диаметр фурмы, мм 406,4
скорость передвижения, платформы м/мин: 5
фурмы 20
рабочий ход фурмы, 21,7
3.3Система автоматического отбора проб - фурма-зонд:
диаметр фурмы-зонда, мм 220/140
длина зонда, м 2,0
диаметр зонда, мм 80
глубина погружения зонда, мм ~ 600
межцентровое расстояние фурма-зонд -
кислородная фурма, м 1,0
скорость передвижения, м 120
рабочий ход фурмы-зонда 2,38
.4 Конвертер оборудован системами очистки конвертерных газов без дожигания окиси углерода в полости конвертера и перемешивания вдуванием инертного газа через днище конвертера.
4Шихтовка плавки и загрузка конвертера
4.1 Шихтовка плавки ведется мастером производства из расчета окончания продувки при заданных мастером производства содержании углерода, температуре Металла и основности конечного шлака.
При расчете соотношения между массами чугуна и лома на каждую плавку необходимо учитывать остаток металла и шлака предыдущей плавки и межплавочный простой конвертера.
.2 Рекомендуемая суммарная масса чугуна и металлического лома на плавку составляет 330 т.
Фактические значения ранее рассчитанных параметров вводятся в компьютер для адаптации программы после окончания каждой плавки.
Если ра