Организация технологического процесса кислородно-конвертерного цеха предприятия ПАО "Алчевский металлургический комбинат"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
счетный массовый расход чугуна и металлолома не обеспечивают (на одной или двух плавках) заданные значения массовой доли углерода, температуры металла и содержания ИеО в шлаке после продувки, производится корректировка шихтовка плавки.
.3 При заведомо горячей шихтовке плавки из-за недостатка лома в качестве дополнительного охладителя применяются железорудные окатыши или известняк (необожженный доломит). При этом учитывается, что охлаждающий эквивалент 1т этих материалов равноценен 3,6т и 2,6т металлолома соответственно.
4.4 Количество шлакообразующих материалов рассчитывается с помощью АСУ ТП конвертерной плавки с учетом расхода и химического состава чугуна, качества лома, расхода охладителей и флюсов, содержащих CaO, MgO, Si(): для полу чения основности конечного шлака CaO + MgO/ SiO2 в пределах 2,8-3.5.
4.5 Расход флюсов, содержащих MgO, рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить в конечном шлаке 5-9% MgO.
4.6 Чугун и лом на плавку должны быть поданы к конвертеру к окончанию слива металла предыдущей плавки.
4.7 Металлолом загружается в конвертер до заливки чугуна, за исключением первой плавки после замены футеровки. При необходимости, равномерное распределение лома по днищу осуществляется поворотом конвертера в противоположную от загрузки сторону.
.8 При оголении футеровки днища (просматриваются швы кладки рабочего слоя) рекомендуется присадка в конвертер до завалки лома 5-Ют извести и (или) доломита с соответствующим уменьшением их присадки перед заливкой чугуна.
.9 Заливка чугуна в конвертер производится по разрешению мастера производства.
4.10 Перед заливкой чугуна должны быть подготовлены: шлаковая чаша, сталеразливочный ковш и машина непрерывной разливки.
4.11 Запрещается слив чугуна при попадании воды в конвертер (течь кессона, фурмы и т.д.). При наличии в конвертере остатков жидкого шлака также запрещается слив чугуна без принятия специальных мер для приведения шлака в неактивное состояние: загущается в конвертере присадкой извести или доломита, затем конвертер несколько раз покачивается для перемешивания шлака и извести.
5Шлаковый режим
5.1В зависимости от состояния днища и качества шихтовых материалов первая порция извести (25-60% от общего расхода) присаживается на днище до начала продувки (см. п.5.8) или на лом до заливки чугуна.
Вторая и третья порции извести (70-80%) присаживаются с интервалом в 2-3 минуты с таким расчетом, чтобы присадка извести была закончена до восьмой минуты продувки, причем вторая порция извести присаживается после устойчивого загорания плавки.
Оставшаяся часть извести (20-30% от общего расхода) присаживается не позднее 3-х минут до окончания плавки.
При использовании легковесного лома и в начале кампании конвертера по футеровке (первые 100 плавок) допускается задержка присадки второй и третьей порции извести на 2-3 минуты.
5.2Плавиковый шпат присаживается при необходимости со второй порцией извести или в период свертывания шлака, или за 2-3 минуты до окончания продувки.
6Режим ведения плавки
6.1Продунка металла производится через верхнюю многосопловую фурму кислородом и инертным газом (аргоном или азотом) через днище конвертера.
.2Продувка металла кислородом производится:
- с частичным дожиганием отходящих газов в охладителе конвертерных газов с расходом кислорода 1000-1100 м/мин;
с полным дожиганием отходящих газов в охладителе конвертерных газов с расходом кислорода 600-700 м/мин.
6.3Продувка металла через днище инертным газом производится с интенсивностью 6,0-24,0 м3/мин. Вид газа определяется требованиями к качеству стали.
6.4Продувка с полным дожиганием отходящих газов.
.4.1Продувка производится в следующих случаях:
- при неисправных газоанализаторах;
при неисправности системы автоматического регулирования давления под "юбкой" и неисправности механизма опускания "юбки";
3.1.1при продувке первой плавки после смены футеровки;
- при нарушении плотности газоотводящего тракта;
при отсутствии уплотнения вала дымососа азотом;
при неисправности дожигающего устройства;
при падении давления пара или азота на гашение факела;
при появлении сигнала "Газ - взрывоопасен!";
при выходе из строя вентиляции в помещении дымососной;
при проведении последних 5-10 плавок перед перефутеровкой конвертера;
при необходимости "смыть" настыль на газоходе конвертера;
при неисправности установки дегазации воды оборотного цикла.
6.4.2Продувка с полным дожиганием отходящих газов производится при верхнем положении "юбки".
6.4.3 Режим продувки должен соответствовать таблице №2.
Таблица №2 - Режим продувки с полным дожиганием отходящих газов.
№ плавки по кампании футеровки конвертераПоложение фурмы (Н) по периодам плавки, м (до зеркала металла)Зажигание и наводка шлака 1-4 минОсновное время продувки 5-12 минПоследние 1-2 мин0-2504,5-2,51,6-1,91,3-1,6251-5004,5-2,51,7-2,01,4-1,7501-8004,5-2,51,8-2,11,5-1,8Более 8004,5-2,51,9-2,31,6-1,9
6.5 Продувка с частичным дожиганием отходящих газов в охладителе конвертерных газов является основным режимом работы конвертера и производится при опущенной "юбке".
6.5.1 Машинист дистрибутора начинает продувку по команде мастера конвертера после того, как персонал, обслуживающий газоотводящий тракт, доложит о готовности оборудования.
Продувка плавки с постоянно открытыми затворами промбункеров и течек сыпучих материалов запрещается.
6.5.2Пе