Организация технологического процесса кислородно-конвертерного цеха предприятия ПАО "Алчевский металлургический комбинат"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?емной доле окиси углерода в дымовых газах менее 15% продувка кислородом прекращается без снижения интенсивности дутья.
6.5.12 В случае автоматического подъема фурмы (при аварийном прекращении продувки) система автоматического регулирования обеспечивает стопорение регулирующего органа производительности дымососа и аварийную подачу пара па свечу. "Юбка поднимается после угасания факела на свече.
.5.13 При необходимости вынужденного прерывания продувки (для скачивания шлака и др.) необходимо застопорить регулирующий орган производительности дымососа, переведя систему регулирования давления под "юбкой" на ручное управление и дожигающего устройства - на дистанционное управление, открыть аварийную подачу пара на свечу, закрыть подачу газа на горелки запально-зажигающего устройства, снизить расход кислорода до 600-700 м3/мин, через 10-15 секунд работы в таком режиме поднять "юбку", поднять фурму и через 5 мин закрыть подачу пара.
.5.14 При возобновлении прерванной продувки необходимо опустить фурму, установить расход кислорода 600-700 м3/мин, через 10-15 секунд работы в таком режиме увеличить расход кислорода до эксплуатационного, опустить "юбку, перевести систему регулирования давления под "юбкой" и дожигающим устройством в автоматический режим.
6.5.15 По окончании продувки производится замер температуры, определение содержания углерода и окисленности металла и отбирается проба для экспресс- лаборатории фурмой-зондом. На основании результатов этого замера предоставляется информация о состоянии расплава для выпуска и корректирующих мероприятий.
Отбирается проба шлака.
В пробе металла определяется содержание углерода, марганца, серы, фосфора, хрома, никеля, меди и, при необходимости, азота.
В пробе шлака определяется С.аО, БіОг, М0, А12Оз, Р205, МпО, ИеО, Б.
6.5.16 Додувки на температуру и углерод производятся при положении фурмы конца продувки.
Додувки на фосфор, серу и шлак производятся при повышенном на 0,5-1,0 м положении фурмы от рабочего уровня.
6.5.17 Режим окончания продувки должен обеспечивать получение жидкоподвижного шлака без кусков нерастворившихся шлакообразующих материалов.
Содержание РеО в шлаке на момент выпуска не должно превышать 30%.
6.5.18 Ориентировочные значения температур металла в конвертере перед выпуском для различных групп марок стали приведены в таблице №4.
Таблица №4 - Ориентировочная температура металла перед выпуском из конвертера.
Содержание углерода, %Группа марок сталиТемпература металла на выпуске, Сне более 0,12спокойные и полуспокойные1640-1660низколегированные марганцовистые и кремниймарганцовистые1650-16900,12-0,25углеродистые спокойные и полуспокойные1640-1660низколегированные1660-1700легированные1660-1710
7.5.19 На первых двух плавках после замены футеровки конвертера и на плавках после длительных простоев конвертера (более 4 часов) температуру металла перед выпуском рекомендуется повышать на Ш С.
6.5.19 Плавки, подлежащие обработке на вакуумной установке или ТШС, рекомендуется выпускать с температурой металла на 2(7 С выше, чем указано в таблице №4. Плавки, подлежащие обработке на установке "ковш-печь", рекомендуется выпускать с температурой металла на 2d С ниже, чем указано в таблице №4.
.5.21 Охлаждение перегретого металла в конвертере производится покачиванием конвертера или присадкой известняка, необожженного доломита. После присадки охладителей в конвертер перед повторным измерением температуры металла производят двух-, трехкратное покачивание конвертера.
.5.22 Если температура металла после продувки ниже требуемой или продувка закончена при высоких содержаниях углерода, серы, фосфора, густом шлаке, то допускается додувка плавки.
На плавке должно быть не более одной додувки на температуру, фосфор, серу, шлак. Количество додувок на углерод и их продолжительность не регламентируется.
6.5.23 После додувки продолжительностью более 1 мин повторно отбираются пробы металла и шлака для экспресс-анализа, и измеряется температура металла.
Повторный отбор проб металла после додувки на температуру разрешается не производить при содержаниях в пробе первой повалки углерода менее 0,08% и марганца мёнее 0,12%.
6.5.24 Додувки непосредственно перед выпуском являются отклонением от нормальной технологии процесса и должны отмечаться контролерами ОТК в паспорте плавок (Приложение В) и машинистом дистрибутора в плавильном журнале с указанием причин.
Плавки, имеющие две и более додувки для дополнительного удаления серы и фосфора или с целью корректировки температуры металла, должны обрабатываться в ковше инертным газом, после чего допускаться по прямому назначению.
.5.25 Слив металла из конвертера производится только после получения результатов экспресс-анализа пробы металла. Допускается сливать без ожидания результатов экспресс-анализа сталь по ГОСТ 380-2005 (ДСТУ 2651-2005) (Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс) и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 1 Окп, 1 Опс, 10, 11 кп, 15кп, 15пс, 15,18кп, 20кп, 20пс, 20) с
.5.26 При применении железорудных окатышей их присадка осуществляется в два приема:
со второй порцией извести 0,5-2,0 т;
с третьей порцией извести 0,5-1,0 т.
В случае "сухой" продувки или "горячего хода" плавки присаживать порциями не более 0,5 т не позднее 3-х минут до окончания продувки. Запрещается присадка окатышей до заливки чугуна и после продувки.
6.6Режим продувки нейтральным газом через днище конвертера.
.6.1Прод?/p>