Организация системы управления производительностью труда
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?и рабочими увеличился 6,4 %. Данные отражены в таблице 6. Основными причинами невыполнения норм выработки является низкий уровень квалификации, отставание среднего разряда рабочих от среднего разряда работ. В течение отчетного периода изменение трудоемкости в целом по заводу произошло в сторону снижения в результате изменения конструкции, технологических процессов, выполнения плана ОТМ.
Таблица 37 Состояние нормирования труда на производстве
2006г2007гРост (%)Количество действующих норм по основным цехам344063127990,9В том числе ТОН342243110690,9То же в ,599,499,9Количество действующих норм по вспомогательным цехам191131891398,9В том числе ТОН119741127894,2То же в ,659,695,2Удельный вес рабочих сдельщиков основных цехов, работающих по ТОН ,095,2104,6Удельный вес рабочих сдельщиков вспомогательных цехов, работающих по ТОН ,178,9103,7Количество пересмотренных норм 60546056100В том числе в сторону повышения3905230559,0
Норма труда является конкретным выражением меры труда, т.е. доли участия каждого отдельного работника в совокупном общественном труде. Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то рабочее время служит всеобщей мерой труда. Таким образом, нормирование труда в принципе сводится к определению необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы.
Так как на предприятии отсутствуют прогрессивные нормативные материалы, то необходимо применять аналитически-исследовательский метод нормирования труда. Этот метод предусматривает тщательное изучение и анализ порядка и приёмов выполнения работы, на которую необходимо установить нормы, а также существующей организации труда, его технической оснащённости и эффективности использования техники. Метод подразумевает определение затрат времени на основе наблюдений на рабочих местах с последующими замерами. Основным материалом может выступать фотография рабочего времени.
Таблица 38 Баланс рабочего времени.
Наименование затратИндекiактический балансНормативный балансВозмож сокращ. затрат, мин.мин%мин%минПодготовительно-заключительное времяПЗ208,3204,120Оперативное времяОП38081,2543089,640Время обслуживания
рабочего местаОБС101,751,043Время на отдых и личные надобностиОТЛ103,1153,10Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинамПНТ304,16102,0810Время перерывов по вине работникаПНД301,45000Итого48010048010073
При анализе эффективности использования рабочего времени фрезеровщика, при 8-ми часовой работе (или 480 мин) получилась фотография рабочего времени, на основании которой получен баланс рабочего времени, представленный в таблице 38.
Расiитаем показатели использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда:
- Коэффициент использования рабочего времени:
(54)
Кисп = (20 + 380 + 10 + 10)/480 = 0,87
То есть работник использует своё рабочее время на 87 %
- Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
(55)
Кпнт = 30/480 = 0,06
- Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:
(56)
Кпнд = (30 + 10)/480 = 0,08
- Максимально возможное повышение показателя сменной выработки (производительности труда) при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течение смены:
(57)
Ппт = (410 380)*100%/380 = 7,89% или 37,9 минуты.
Исходя из данных раiетов, можно сделать вывод о том, что нормы для данного работника явно занижены. Поэтому предлагается отделу организации труда и зарплаты составить фотографии рабочего дня для всех специальностей на заводе, и на основе полученных фотографий выработать новые нормы. На основе вновь выработанных норм можно проводить планирование производительности труда.
3.3.2 Эффективное использование основных фондов
В результате анализа выявлено, что на предприятии в цехе №11 установлено 15 токарных станков 16К20. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано во всей полноте своих возможностей.
Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и/или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией. Многие станки, особенно крупногабаритные, выпускаемые сейчас в ограниченных количествах, например, расточные и карусельные, а также шлифовальные, и не всегда имеющие постоянную загрузку, выгоднее модернизировать и использовать на собственном предприятии. При восстановлении одни станки оснащают всеми функциями УЧПУ, другим оставляют ручное управление или обеспечивают только частью функций УЧПУ. Таким образом, в то время как электронная система управления обеспечивает точность выполнения повторяющихся токарных циклов, токари могут все же "чувствовать" станок и соответствующим образом реагировать при выходе заготовки за пределы допусков.
Сочетание электроники c возможностью проявления профессионального мастерства облегчает переобучение операторов.
Перед пользователями токарных станков стоит задача выбора метода его усовершенствования восстановления, модернизации или, наконец, ремонта iастичной переделкой. Хотя эти процессы во многом с?/p>