Контрольная работа по предмету Разное

• 681. Расчёт конструкции скважины
  Контрольная работа Разное

  При бурении скважин на нефть и газ используют колонковые наборы, состоящие из бурильной головки, корпуса и керноприемной трубы. Бурильная головка, разрушая породу по периферии забоя, оставляет в забоя колонку породы (керн), поступающую по мере углубления скважины в керноприемную трубу. Корпус колонкового набора служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемной трубы и защиты ее от механических повреждений, а также для пропуска ПЖ между ним и керноприемной трубой. Керноприемная труба предназначена для приема керна, сохранения его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функций в нижней части керноприемной трубы размещены кернорватели и кернодержатели, а вверху - шаровой клапан для пропуска вытесняемой из керноприемной трубы жидкости по мере заполнения ее керном. Керноприемная труба в корпусе колонкового набора может быть вращающейся и невращающейся, со съемной и несъем-ной.

• 682. Расчет механизма подъёма груза
  Контрольная работа Разное

  Поскольку график действительной загрузки механизма подъема не задан, воспользуемся усредненным графиком использования механизма по грузоподъемности (рис.1.1,а [1]). Определим моменты, развиваемые двигателем, и время его пуска при подъеме и опускании груза в различные периоды работы механизма. Согласно графику, за время цикла механизм будет работать с номинальным грузом Q = 5000 кг 1 раз, 0,5Q = 2500 кг 5 раз, с грузом 0,2Q = 1000 кг 1 раз, с грузом 0,05Q = 250 кг 3 раза.

• 683. Расчет многолетней величины годового стока
  Контрольная работа Разное

  № п/пГодыСуммарный стокР%Среднемесячные расходы по убываниюQ1месяцQ2месяцQ3месяцQ4месяцQ5месяц1. За весенний сезон11967/68462,972,7332V94,6VI36,3IV21972/7344981,8333V67,4VI48,6IV31973/64431,790,9308V86,4VI37,3IV Всего:1343,6-973248,4122,2100%%72,42V18,49VI9,09IV2. За летне-осенний сезон11966/67230,872,755,6VII47,6VIII43,1XI42,3X42,2IX21967/68223,281,853,9VII46,1IX44,4VIII40,4XI38,4X31972/73186,690,951,2VII44,6VIII37,2XI27,4X26,2IXВсего:640,6-160,7138,3124,7110,1106,8100%%25,09VII21,59VIII19,47XI17,19X16,67IX3. За зимний сезон11967/68140,372,748,9III32,8I31,4XII27,2II21966/67134,381,837,2XII36,3III33,2II27,6I31968/6985,890,927,4I23II20III15,4XIIВсего:360,4-113,592,184,670,2100%%31,49III25,55II23,47XII19,48IРасчетные расходы по месяцамIIIIIIIVVVIVIIVIIIIXXXIXII47,0138,1447,0155,77444,32113,4457,5849,5649,5639,4644,6947,01Расчетные объемы (млн. м3) по месяцам125,9992,29125,99144,441190,78293,81154,31132,82128,36105,75115,75125,99Примечание: Чтобы получить объемы стока в млн. куб., следует расходы умножить: а) для 31-дневного месяца на коэффициент 2,68, б) для 30-дневного месяца -2,59. в) для 28-дневного месяца -2,42.Параметр ko определяется по данным рек-аналогов, в контрольной работе ko выписывается из приложения 3. Параметр n1 зависит от природной зоны, определяется из приложения 3.

• 684. Расчёт налогов
  Контрольная работа Разное

  Исчислим налог на имущество предприятия в соответствии с Законом РФ от 13.12.1991года № 2030-1 и инструкцией РФ от 08.06.1995года № 33 «О ставке налога на имущество предприятий». Ставка налога 2% в соответствии с Областным законом от 18.09.2001г. № 56-8-03. Налог исчисляется. Исходя из среднегодовой стоимости имуществ предприятия за отчётный период, в нашем случае за I квартал 2002года и определяется путём деления на 4 суммы, полученной от сложения половины стоимости имущества на 01.01.02г и на 01.04.02г т.е.

• 685. Расчет насосной установки
  Контрольная работа Разное

  При выполнении работы были получены навыки расчета гидравлических систем, а также различные методы регулирования системы (дроссельное регулирование, регулирование числом оборотов двигателя, регулирование переливным клапаном). В ходе работы были рассчитаны характеристики трубопровода, изучено влияние материала труб, диаметра труб и их длины на характеристики трубопровода. Так же была определена графическим методом рабочая точка системы, найден коэффициент полезного действия насоса и определена затрачиваемая мощность насоса при различных методах регулирования системы.

• 686. Расчет обжарочной печи
  Контрольная работа Разное

  Во второй период температура в каждом слое образца остается некоторое время постоянной и равной 96 ... 99°С; затем при достижении влагосодержания в продукте 200 ... 300 % к абсолютно сухому веществу (начиная с наружного слоя) температура постепенно повышается, приближаясь к температуре масла. В этот период происходят химические процессы, в результате которых образуются вещества, характеризующие вкус и запах обжаренного продукта.

• 687. Расчет отопительно-производственной котельной
  Контрольная работа Разное

  После соединения прямыми линиями точки С с точками D и Е получаются зависимости прямой и обратной сетевой воды от температуры наружного воздуха (температурный график). Считается экономически нецелесообразным отпускать потребителю горячую воду с температурой не ниже 70°С, поэтому из рис.1 при температурах наружного воздуха tвз > - 3,7°С (для Семипалатинска) температура отпускаемой потребителю горячей воды остается постоянной (см. точку А на температурном графике) tпс = 70°С, а регулирование тепловой нагрузки системы теплоснабжения осуществляется расходом горячей воды (количественное регулирование). Аналогично остается постоянной и температура обратной сетевой воды toc =38°С (см. точку В на температурном графике). При температурах же tвз < - 3,7°С - регулирование качественное, т.е. изменением температуры отпускаемой потребителю горячей воды (при ее постоянном расходе).

• 688. Расчет первой критической скорости вала
  Контрольная работа Разное

• 689. Расчет передаточного механизма
  Контрольная работа Разное

  На протяжении данного расчетного задания был выбран электродвигатель для зубчатой передачи, рассчитаны геометрические параметры зубчатой передачи, конструктивные размеры и материал шестерней колеса, была произведена проверка материала на контактную прочность. Как результат - был найден диаметр вала. Согласно ГОСТу 663669 он равен 4 мм.

• 690. Расчет подъемной установки с цилиндрическим барабаном
  Контрольная работа Разное

  Характерные моменты движенияМощность на валу барабана Мощность, потребляемая из сети -Начало подъема. -Конец ускоренного движения в кривых. -начало ускоренного движения в не кривых. -конец ускоренного движения в не кривых. -начало равномерного движения. -конец равномерного движения -начало замедленного движения в не кривых -конец замедленного движения в не кривых -начало замедленного движения в кривых -конец подъема

• 691. Расчет показателей производственной деятельности дизелеремонтного цеха
  Контрольная работа Разное

  Наименование оборудованияМарка оборудованияГабариты L´B´H, мТехническая характеристикаМощность, кВтСтоимость единицы, Тыс. руб.Принятое количество, ед.Суммарная мощность, кВтСуммарная стоимость, тыс. руб.I. Станочный участок1. Токарно-винторезный станок1К622,81´1,17 ´1,32Мах диаметр над станиной - 400, над суппортом - 220101603304802. Токарно-револьверный станок1В3403´1,3 ´1,56Мах диаметр над станиной - 400, над суппортом - 220102902205803. Горизонтально-фрезерный станок6М80В1,72´1,79 ´1,58Размер рабочей поверхности стола: 200´8003,618013,61804. Горизонтально-расточной2620В5,7´3,4 ´3Диаметр расточного шпинделя - 9018,5210118,52105. Радиально-сверлильный2М573,5´1,55 ´3,88Мах диаметр сверла - 757,568017,56806. Кругло-шлифовальный31314,1´2,1 ´1,72Мах длина шлифования -12507,562021512407. Кран мостовойГрузоподъёмность 5 т18,9106,2118,9106,28. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 5 т0,530,113180,6II. Участок мойки9. Моечная ванна3,5´2,0 ´0,751510. Моечная машина1Д23,5´1,65 ´2,523,9100371,730011. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,113337,1III. Участок дефектации12. Поверочная плита3,0´1,6 ´1,51,511,513. Стенд контроля колен. валов4,1´1,5 ´1,261614. ДефектоскопММТ-700,78´0,56297129715. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т16382327616. ЭлектропогрузчикЭП-1631Грузоподъёмность 1,6 т746,71746,7IV. Участок демонтажа17. Пресс для выпрессовки поршневого пальцаМ31064,1´1,5 ´1,22,85612,85618. Пресс для высадки концов трубМ31214,1´1,5 ´1,2356135619. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163811638V. Участок ремонта20. Контователь для ШПГ2,05´1,0 ´1,551,128,811,128,821. Стенд для наладки кулачковых шайбЦПБ 2014-2621,534121,53422. Стенд для испытания насосов22182443623. Стенд для испытания компрессораМП31-171,7´0,9 ´1,35Ёмкость воздушного баллона - 200 л1012,511012,524. Стенд для сборки и испытаний колен. валаМ1731-0,54,1´1,5 ´1,23413425. Пресс для запрессовки поршневого пальцаЛГРГМП 31-0,62,05´1,6 ´0,752,81525,63026. Стенд для сборки распред. вала2,8´1,3 ´0,62212227. Стенд для сборки и испытаний блока цилиндровМП 31-193,0´1,4 ´1,55,51615,51628. Полуавтомат токарный многорезцовойМК8403,58´2,86 ´1,8Длина сбега: мин. - 700 мах. - 11004032814032829. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163834811430. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,126654,231. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,12124,2VI. Участок общей сборки32. Кран консольныйГрузоподъёмность 3 т163834811433. Приспособление для одновременной затяжки анкерных связейМП 31-252,8´1,2 ´0,82,82012,82034. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,12124,2VII. Участок испытаний35. Стенд испытательный с гидротормозом2,8´1,3 ´1,99,414437,656036. Компрессор воздушныйЭК 2-1001,1´0,52 ´0,718102162037. Тележка с гидроподъёмникомГрузоподъёмность 3 т2262452VIII. Участок консервации38. Подставка под фундамент3,0´1,7 ´0,561639. Ванна для подогрева консервирующей смазкиМ1Л 2-281,0´0,95 ´1,051,311,340. ЭлектротележкаЭТМ-СУ1,1Грузоподъёмность 1 т0,512,110,512,141. Кран консольныйГрузоподъёмность 5 т163811638IX. Участок окраски42. Окрасочная камераМП 31-242,8´1,3 ´1,95215015215043. Автопогрузчик4022Грузоподъёмность 2 т3337,113337,1X. Вспомогательное оборудование44. Кран козловойГрузоподъёмность 5 т168811688

• 692. Расчёт поршневых гидроцилиндров на прочность
  Контрольная работа Разное

  l-длина штока, при - шток рассчитывают на прочность на простое осевое сжатие, при - шток следует проверить на устойчивость (продольный изгиб).

• 693. Расчет привода технической системы
  Контрольная работа Разное

  Зубчатые цилиндрические передачи бывают прямозубые (зубья нарезаны параллельно оси вала), косозубые (зубья нарезаны под углом 10…15 градусов относительно оси вала). Основные достоинствами зубчатых передач следующие: высокий КПД, компактность, надежность, простота эксплуатации, постоянство передаточного числа, большой диапазон передаваемых мощностей (от тысячи долей до десятков тысяч киловатт).

• 694. Расчет производительности цеха по производству древесно-стружечных плит
  Контрольная работа Разное

  № ппТехнологическая операцияКоэффициент потерьЧасовой расход стружки, кгЧасовой расход древесины, кг Наружные слоиВнутренний слой1Испытания готовых плит1,012426,43821,4Для сырых отходов и дров: 2Шлифование плиты1,126693Форматная обрезка плиты1,042775,83974,34Формирование брикета (ковра)1,012803,64014,15Смешивание стружки со связующим1,012831,64054,26Сушка стружки1,032916,54175,87Сортировка стружки1,23499,850118Измельчение и разделка древесного сырья1,063709,85311,7Общий расход стружки и древесины3709,85311,7

• 695. Расчет прямой балки на прочность и жесткость. Построение эпюр
  Контрольная работа Разное

  -из условия прочности по нормальным напряжениям найти размер а заданного сечения балки и определить высоту h и ширину b сечения, расположить сечение относительно нагрузки рационально с учетом условия экономичного использования материала;

• 696. Расчет размерных цепей
  Контрольная работа Разное

  Обозначе-ние составляющих звеньевНаименова-ние деталиЗвено относится к валу или отверстиюПередаточное числоНоминальные размеры и допуски стандарт-ных деталей,ммНоминаль-ные размеры по варианту, ммНоминальные размеры по ГОСТ6636-69,ммЕдиница допу-скаА?Замыкающее - - -2--А1= l1Крышка глухая отв -1 -12121,08А2= l2Прокладка вал +1 -А3 = l3Корпус вал +1 -1701802,52А4 = l4Прокладка вал +1 -А5 = l5Крышка глухая отв -1 -12121,08А6 = l6Подшипник - -128-0,16---А7= l7Кольцо Вал -1 -10100,9А8= l8Колесо зубчатое Вал -1 -27251,31А9= l9Шестерня вал -1 -65631,86А10= l10Подшипник - -128-0,16---2.Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчет методом максимума-минимума)

• 697. Расчет сверл
  Контрольная работа Разное

  (1.2)гдеCV - коэффициент; q, m, x, y - показатели степени; T - период стойкости, мин; KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий, фактические условия резания;(1.3)гдеKmv - коэффициент на обрабатываемый материал; Knv - коэффициент на инструментальный материал; Klv - коэффициент, учитывающий глубину сверления.

• 698. Расчет спирального сверла из быстрорежущей стали
  Контрольная работа Разное

  Сверлильный станок 2А135 целесообразно применить для рассматриваемой обработки, так как он подходит как по мощности, так, и по осевому усилию.

• 699. Расчет ступени центробежного насоса
  Контрольная работа Разное

  В ходе проделанного домашнего задания я рассчитала и построила треугольники скоростей на входе и выходе из рабочего колеса и сделала вывод, что значение окружной составляющей абсолютной скорости мало. Т.к.при конечном числе лопаток центральный инерционный вихрь в межлопаточном канале индуктирует скорость ,которая смещает вектор скоростидо положення , в результате чого снижается скорость до .

• 700. Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля
  Контрольная работа Разное

  При графическом способе составления теоретического баланса для получения оптимальных показателей используем теорему максимального выхода концентрата (теорема Рейнгардта), который формулируется следующим образом: «Если при раздельном обогащении нескольких видов угля необходимо получить суммарный концентрат с заданным средним содержанием золы, то максимальный суммарный выход концентрата с общей заданной зольностью будет получен при одинаковой средней зольности элементарных слоев разделения». То есть задаемся нужной зольностью концентрата суммарного класса, поднимаемся по кривой ? и проектируем горизонталь на кривую ? кривых обогатимости суммарного класса. Из кривой ?, опускаясь на шкалу зольности, определяем зольность элементарной фракции, по которой выполняется разделение. Взяв ту же зольность элементарной фракции для крупного и мелкого класса, определяем зольность концентрата соответствующих классов, выполняя построения в обратном порядке.

• На первую страницу
• Назад
• 25
• 26
• 27
• 28
• 29
• 30
• 31
• 32
• 33
• 34
• 35
• 36
• 37
• 38
• 39
• 40
• 41
• 42
• 43
• 44
• 45
• Далее
• На последнюю страницу