Расчет сверл

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет сверл

 

 

1.Расчет режимов резания при сверлении

 

Рассчитаем глубину резания на рассверливаемое отверстие:

 

(1.1)гдеd - диаметр предварительно рассверленного отверстия.

Подачу s выбираем по [1 с. 277 табл. 25]. Для рассверливания подачу следует увеличить в 2 раза.

Скорость резания определим по формуле:

 

(1.2)гдеCV - коэффициент; q, m, x, y - показатели степени; T - период стойкости, мин; KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий, фактические условия резания;(1.3)гдеKmv - коэффициент на обрабатываемый материал; Knv - коэффициент на инструментальный материал; Klv - коэффициент, учитывающий глубину сверления.

Значения находим в [2, с. 262-280].

Определим значение крутящего момента по формуле:

 

(1.4)гдеCm - коэффициент; q, x, y, - показатели степени; KP - коэффициент учитывающий фактические условия обработки.

Значения находим в [2, с. 264].

Определим значение осевой силы по формуле:

 

(1.5)гдеCp - коэффициент; x, y, - показатели степени; KP - коэффициент учитывающий фактические условия обработки.

Значения находим в [2, с. 281, табл. 32].

 

2.Расчет конструктивных параметров

 

Выбираем материал режущей части сверла по [1, с. 115, табл. 2].

Принимаем быстрорежущую сталь Р6М5 с пределом прочности МПа. Для хвостовой части принимаем углеродистую конструкционную сталь 45.

Рассчитаем рекомендованный передний угол для обработки стали по формуле Ларина:

 

(2.1)гдеС - коэффициент в зависящий от обрабатываемого материала; ?В - предел текучести обрабатываемого материала; x - показатель степени.

Ширину перемычки рассчитаем по формуле:

 

(2.2)гдеD - диаметр сверла.

Толщину d0 сердцевины сверла в зависимости от диаметра D выбирают в следующих пределах:

 

D, мм0,25 - 1,251,5 - 12,013,0 - 80,0d0, мм(0,28…0,20)*D(0,19 … 0,15)*D(0,14 … 0,25)*D

Средний диаметр режущей кромки определим по формуле:

 

(2.3)гдеD - диаметр сверла.

Значение переднего угла на среднем диаметре:

 

(2.4)где - угол подъема винтовой канавки.

Значение найдем, преобразуя формулу (2.4):

 

(2.5)

Рассчитаем значения передних углов в разных точках.

Значения диаметров в разных точках определим по формуле:

 

(2.6)гдеn - число расчетных точек, n = 4…6; i - принимает значения от 0 до n.

Значения передних углов определим по формуле:

 

 

(2.7)

Полученные данные сводим в таблицу 2.1. и строим график (рис. 2.1).

 

Значения передних углов в различных точках режущей кромки

di

Рис. 2.1

 

Проведем проверку:

 

(2.8)где - рекомендованный передний угол (см. п. 2.2).

Длина режущей части сверла выбирается исходя из глубины обрабатываемого отверстия с запасом 10…20 мм.

Рассчитаем ширину ленточки по формуле:

 

(2.9)

Шаг винтовой канавки:

 

(2.10)

Обратная конусность сверла определяется исходя из диаметра D на 100 мм длины режущей части:

 

D, мм1 - 66 - 18?18?, мм0,03…0,070,04 … 0,080,05…0,10

3.Расчет хвостовика осевого инструмента

 

Определим номер конуса хвостовика (рис. 3.1). Момент трения между хвостовиком и втулкой равен:

 

(3.1)

Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т.е. к моменту, создающемуся при работе затупившимся сверлом, который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом принятым для нормальной работы сверла .

Определим средний диаметр конуса хвостовика:

 

(3.2)

или

 

(3.3)гдеMср - момент сил сопротивления резанию; Р0 - осевая сила; f - коэффициент трения стали по стали (0,01); ? - половина угла конуса; ?? - отклонение угла конуса (5).

По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус.

 

4.Силовой расчет инструмента

 

Определяем напряжение в режущей части инструмента по формуле:

 

(4.1)где - момент сопротивления, м3.

Приближенно момент сопротивления равен:

 

(4.1)где - момент сопротивления, м3.

5.Определение длины сверла

сверло резание хвостовик напряжение

Общая длина сверла L, длина рабочей части lр, хвостовика lх и шейки lш могут быть приняты по ГОСТ 10903-64, диаметр шейки d определяется по формуле:

 

(5.1)При наличии у обрабатываемой заготовки выступающих частей, высокой кондукторной втулки или по другим конструктивным соображениям длина рабочей части или шейки может быть другой. Общая длина сверла составит:

 

(5.2)

 

Литература

 

1.Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т1. Под ред. Косиловой А.Г. - 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.

2.Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. Т2. Под ред. Косиловой А.Г. - 4-е изд. перераб. и доп. М: Машиностроение 1985 г.