Курсовой проект

21281. Производство карбамида
Производство и Промышленность
21282. Производство керамзитобетона
Строительство

Объемный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 1,5 раза меньше, чем тяжелого. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет снизить вес зданий и конструкций до 30%. У керамзитобетона принципиально выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток зарубежные строители восполняют применением многослойных технологий при возведении стеновых панелей. Керамзитобетон по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, его нельзя разрезать пилой. Этот, по мнению строителей малоэтажных домов, «недостаток» превращается в преимущество уже при эксплуатации зданий: всевозможный крепеж в таких стенах держится прочнее. Керамзитобетон пользуется большой популярностью в Германии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Чехии. Причем блоки керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только природные компоненты (суглинки, вспученная и обожженная глина).
21283. Производство керамического кирпича
Строительство

Различают сушильные устройства для естественной и искусственной сушки сырца. В первом случае сырец высушивается атмосферным воздухом за счет солнечного тепла в летнее время, во втором за счет тепла, получаемого от сгорания топлива. Преимущество искусственной сушки перед естественной в том, что она дает возможность заводам работать круглый год, а не только в течение летнего сезона. При этом не только улучшается использование технологического оборудования, но на заводе создаются постоянные кадры квалифицированных рабочих. Кроме того, искусственная сушка значительно менее трудоемка, чем естественная. Задача организованного процесса сушки состоит в подводе энергии (тепловой или электрической) к высушиваемому изделию с наименьшими потерями и в наименьшие сроки, допустимые для целостности изделия. Большинство современных кирпичных заводов оборудовано устройствами для искусственной сушки кирпича-сырца, которые по режиму работы подразделяются на сушилки периодического (камерные) и непрерывного (туннельные) действия. Сушилки непрерывного действия (туннельные)являются наиболее современным сушильным агрегатом в кирпичной промышленности. В туннельной сушилке кирпич-сырец, находящийся в вагонетках, в течение цикла сушки перемещается через весь туннель от одного его конца к другому. Срок сушки кирпича-сырца, изготовленного из пароувлажненной массы, сокращается примерно на 30%. Расход тепла на сушку кирпича-сырца в туннельных сушилках ниже, чем в камерных. Существенным преимуществом туннельных сушилок перед камерными является то, что туннельные могут быть оснащены аппаратурой, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса сушки. Продолжительность процесса сушки и качество высушенного кирпича-сырца в значительной степени зависят от плотности и системы садки сырца на сушильных вагонетках. Необходимо обеспечить равномерность омывания теплоносителем сырца и получение надлежащей температуры и относительной влажности теплоносителя в различных частях сушилки. Недостаток туннельных сушилок в том, что в них наблюдается расслоение теплоносителя и более интенсивная сушка сырца на верхних полках. Устранение расслоения и равномерная сушка сырца по высоте туннеля достигаются перемешиванием теплоносителя в туннеле путем устройства воздушных завес за счет дополнительной подачи воздуха сверху в отдельных местах туннеля струйками с большой скоростью.
21284. Производство керамической плитки для пола
Разное

%20%d0%b8%20%d0%bd%d0%b5%20%d0%b4%d0%b5%d1%84%d0%be%d1%80%d0%bc%d0%b8%d1%80%d1%83%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%b8%20%d0%bd%d0%b5%20%d0%bb%d0%be%d0%bc%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%20%d0%b4%d0%b0%d0%b6%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%b8%20%d0%be%d1%87%d0%b5%d0%bd%d1%8c%20%d0%b2%d1%8b%d1%81%d0%be%d0%ba%d0%b8%d1%85%20%d0%bd%d0%b0%d0%b3%d1%80%d1%83%d0%b7%d0%ba%d0%b0%d1%85.%20%d0%98%20%d1%87%d0%b5%d0%bc%20%d1%82%d0%be%d0%bb%d1%89%d0%b5%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b0,%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%20%d0%b2%d1%8b%d1%88%d0%b5%20%d1%8d%d1%82%d0%be%d1%82%20%d0%bf%d0%be%d0%ba%d0%b0%d0%b7%d0%b0%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c.%20%d0%9e%d0%b3%d0%bd%d0%b5%d1%83%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c%20%d0%bc%d0%be%d0%b6%d0%bd%d0%be%20%d0%b2%d1%8b%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%82%d1%8c%20%d0%ba%d0%b0%d0%ba%20%d0%be%d1%82%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%b8%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%ba%d0%b0%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b8.%20%d0%98%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%20%d0%b1%d0%bb%d0%b0%d0%b3%d0%be%d0%b4%d0%b0%d1%80%d1%8f%20%d0%be%d0%b3%d0%bd%d0%b5%d1%83%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d1%83%20%d0%bc%d0%be%d0%b6%d0%bd%d0%be%20%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d0%b4%d0%bb%d1%8f%20%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b8%d1%86%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%b8,%20%d0%bd%d0%b0%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d1%80,%20%d0%bf%d0%b5%d1%87%d0%b5%d0%b9%20%d0%b8%20%d0%ba%d0%b0%d0%bc%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b2.%20%d0%9a%d0%b5%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b0%d1%8f%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b0%20%d0%b2%d0%be%d0%be%d0%b1%d1%89%d0%b5%20%d0%bd%d0%b5%20%d0%b3%d0%be%d1%80%d0%b8%d1%82%20%d0%b8,%20%d0%b1%d0%be%d0%bb%d0%b5%d0%b5%20%d1%82%d0%be%d0%b3%d0%be,%20%d0%b7%d0%b0%d1%89%d0%b8%d1%89%d0%b0%d0%b5%d1%82%20%d0%be%d1%82%20%d0%be%d0%b3%d0%bd%d1%8f%20%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b8%d1%86%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%83%d1%8e%20%d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%85%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c.%20%d0%9f%d1%80%d0%b8%20%d0%bd%d0%b0%d0%b3%d1%80%d0%b5%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b8%20%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b8%20%d0%b4%d0%be%20%d0%b2%d1%8b%d1%81%d0%be%d0%ba%d0%b8%d1%85%20%d1%82%d0%b5%d0%bc%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%20%d0%bd%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d1%81%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82%20%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b0%d0%ba%d0%b8%d1%85%20%d1%82%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d1%87%d0%bd%d1%8b%d1%85%20%d0%b2%d1%8b%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b9%20%d0%b3%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%b2.">2. Огнестойкость и жесткость. Известно, что керамическая плитка не гнется <http://www.elitaqua.ru/catalog/plitka/> и не деформируется и не ломается даже при очень высоких нагрузках. И чем толще плитка, тем выше этот показатель. Огнеупорность можно выделить как отдельное положительное качество плитки. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки, например, печей и каминов. Керамическая плитка вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. При нагревании плитки до высоких температур не происходит никаких токсичных выделений газов.
21285. Производство керамической черепицы
Производство и Промышленность
21286. Производство керамической черепицы пластическим способом
Строительство

Проводится обработка глины с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120oС удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450oС до 600oС происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800oС начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000oС легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.
21287. Производство кислотных красителей
Безопасность жизнедеятельности
На примере заданной ситуации можно продемонстрировать важность задач, стоящих перед Гражданской обороной:
1. Защита населения от оружия массового поражения. Именно этот случай. Защита населения осуществляется проведением комплекса защитных мероприятий, что позволяет максимально ослабить результаты воздействия оружия массового поражения, создать благоприятные условия для проживания и деятельности населения, работы объектов и действий сил ГО при выполнении других не менее важных задач.
2. Повышение устойчивости работы объектов и отраслей народного хозяйства. Чтобы завод устойчиво работал, нужен здоровый персонал, разработкой эвакуации которого в данной задаче я и занимаюсь. Кроме персонала необходим готовый к работе объект: что достигается заблаговременным проведением организационных, инженерно-технических и других мероприятий.
3. Проведение аварийно-спасательных работ в очагах поражения и зонах ЧС. Без успешного проведения таких работ невозможно наладить деятельность объектов, подвергшихся ударам противника, создать нормальные условия для жизнедеятельности населения пострадавших городов. В моем случае пострадала загородная зона ОХП. Хотя пострадала не только она - удар был по городу, но ликвидация последствий и организация мероприятий ГО в городе в мою задачу не входит, лишь загородная зона.
21288. Производство консервов
Экономика

Технологические процессы мойки, сортировки по степени зрелости и качеству, дробление относят к первичной переработке томатов, которая может осуществляться по двум схемам. Первая схема предполагает выгрузку томатов из ящиков, ящичных поддонов и других средств доставки в емкости с водой, соединенные системой гидротранспортеров, в которых осуществляются смыв, размягчение и удаление почвенных примесей. Гидротранспортер представляет собой бетонированный желоб, расположенный в полу с уклоном 10... 12 м на 1 м, в котором потоком воды томаты перемешаются со скоростью 0,7...1 м/с. Расход воды составляет 4...5 л/кг сырья. Для улавливания механических примесей в днище ванны и руслах гидротранспортеров устанавливаются ловушки. Томаты из гидрожелоба наклонным элеватором подают в моечные машины вентиляторного типа. Расход воды для эффективной мойки должен составлять не менее 2 л/кг сырья, а давление воды в душах 200...300 кПа. Сортировка сырья по степени зрелости и качеству проводится вручную на роликовом конвейере. По первой схеме успешно осуществляется переработка томатов ручного сбора. Что касается сырья машинной уборки, поступающего в больших объемах, с повышенным содержанием земляных и растительных примесей и недозрелой части (более 15%), то его обрабатывают по второй схеме. Томаты разгружают с помощью гидромониторов . Мойку их осуществляют в системе гидротранспортеров четырех контуров, что значительно снижает повреждаемость томатов по сравнению с традиционными моечными машинами. Сырье из приемной емкости по решеткам попадает в гидрожелоб второго контура, а вода поступает в гидрожелоб первого контура и в емкость для очистки, а затем опять подается на гидромониторы. Томаты из гидрожелоба элеватором подаются на флотационный сортирователь третьего контура, основанный на разной скорости всплывания в потоке воды зрелых и зеленых томатов. Окончательную сортировку по степени зрелости на три фракции (красные, бурые и зеленые) сырье проходит на фотоэлектронном сортирователе и роликовых конвейерах четвертого контура. Красные томаты поступают на дальнейшие технологические операции, а недозрелая часть томатов может быть использована для выработки солений, маринадов и салатов.
21289. Производство концентрированной азотной кислоты
Химия

№ п\пНаименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсовГОСТ, СТП, ТУ, регламент или методика на подготовку сырьяПоказатели по стандарту, обязательные для проверкиРегламентируемые показатели с допустимыми отклонениями123451Аммиак жидкийГОСТ 6221-90 марка АМассовая доля аммиака (NH3)не менее 99,6%Массовая доля влаги (H2O)не более 0,4%Массовая концентрация маслане более 2,0 мг/дм3 Массовая концентрация железане более 1,0 мг/дм32.Воздух атмосферныйУнифицированные нормы, утвержденные В/О «СОЮЗ- АЗОТОМ» 01.07.82г.Массовая концентрация серыне более 2,3 мг/дм3Массовая концентрация фосфорных соединенийне более 0,3 мг/дм3Массовая концентрация фтористых соединений в пересчете на фторне более 0,1 мг/дм3Массовая концентрация механических примесей после нагнетателяне более 0,007 мг/дм33.Конденсат водяного параУнифицированные нормы от 01.07.82г.Массовая концентрация хлор ионане более 2,0 мг/дм3Массовая концентрация маслане более 1,0 мг/дм3Массовая концентрация железане более 100 мкг/дм3Массовая доля взвесейотсутствие4.Питательная вода (химочищенная вода после деаэрации)ГОСТ 20995-75Массовая концентрация не более 3,0 мг/дм3Масла Жесткость общая не более 0,01 ммоль/дм3Массовая концентрация соединений железа (в пересчете на железо/Fe)не более 100 мкг/дм3 Массовая концентрация растворенного кислорода не более 30 мкг/дм3 Значение рН при Т=25 0С8,5 - 9,5 Свободная отсутствуетуглекислотаМассовая концентрация солей жесткостине более 200 мг/дм3Массовая доля относительной щелочности котловой водыне более 30 %5.Природный газГОСТ 5542-87Массовая концентрация сернистых соединений (в пересчете на элементарную серу)не более 0,036 г/м3Низшая теплотворная способность при Т = 20 0С и 101,325 кПа не менее 7600 кКал/м36.Вода оборотнаяНормы СЭВ ВНИИВОДГЕОЖесткость карбонатная Массовая концентрация взвешенных веществ Значение рНне более 3,6 ммоль/дм3 не более 50 мг/дм3 8,53.Технологическая часть
21290. Производство кормовых дрожжей на сахаросодержащих средах гидролизатах растительной биомассы
Производство и Промышленность
21291. Производство красителя «Кислотный Алый»
Производство и Промышленность

Ткон=[65-70]Ссмотри пункт 1смотри пункт 111--//--Плотность фильтрата1-2 раза после выделения1,11-1,12 г/см3Измерение ареометром общего назначения. Придел измерения от 1,080 до 1,160 г/см3. Цена деления 0,001г/см3.цеховая лаб.12--//--Качество красителя по чану (оттенок)1 раз после получения красителяОттенок близок к стандартному образцуСравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.колористическая лаб.13Фильтрование готового красителяДавление сжатого воздухаПериодически все время0,27-0,30 МПаПоказания технического манометра с радиальным штуцером. Шкала 0-0,6 МПа. Класс точности 2,5.Начальник смены14--//--Качество красителя по пасте (влажность)1 раз после окончания фильтрованияВлажность пасты 66-67%Навеска пасты высушивается до постоянного веса при 100-105С, взвешивается на лаб. Весах типа ВЛА-200 тМ, 2-й класс точности. Максимальный придел взвешивания - 200г.Аналитическая лаб.15--//--колористическая концентрация и оттенок--//--Концентрация сухого 105-114% оттенок близок к стандартномуСравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.Колористическая лаб.16Улавливание продуктов реакции (барботажный абсорбер на апп. №8053 и №8024)Уровень и рН среды поглощающего раствора1 раз в сменуУровень прорези колокола. Погружение на 30-50 мм.
21292. Производство красителя дисперсного синего 2 полиэфирного
Химия
21293. Производство красителя органического кислотного синего 2К
Химия

№ п/пНомер по схемеНаименованиеКоличествоМатериалХарактеристика, маркаРазмеры, мм. Объем, м311Приемная емкость соляной кислоты1Винипласт (ст,футер.)Горизонтальная, цилиндрическаяD = 2000мм H = 5460 мм 1 м322Напорный бак соляной кислоты1Стеклопл.Горизонтальный, цилиндрическийD = 2000 мм H = 5600мм 1 м333Аппарат для приема и приготовления раствора нитрита натрия1Ст,футер.Вертикальный, цилиндрический, с лопастной мешалкойН = 4150 мм 1м344Приемная емкость едкого натра1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрическийD = 2600 мм H = 2100 мм 0,025 м355Напорный бак раствора нитрита натрия1Ст. футер.Вертикальный цилиндрический с коническим днищемD = 2400 мм H = 3200 мм 0,022 м366Напорный бак едкого натра1Ст.футер.Вертикальный цилиндрический с коническим днищемD = 2200 мм H = 3200 мм 10 м377Промежуточный бачок1СтальВертикальный цилиндрический с плоским дном, с выносным мерным стеклом1 м388Центробежный насос2графитТип Х45/31-Г-00У4 с электродвигателем99Аппарат для диазотирования1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрический, снабжен рамной мешалкой, змеевиком для охлаждения рассоломD = 2460 мм Н = 1470 мм 1 м31011Мерник едкого натра1СтальВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 450 мм Н = 1000 мм 0,025 м31112Мерник раствора нитрита натрия1СтальВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 700 мм Н = 1300 мм 0,025 м31213Мерник соляной кислоты1ВинипластВертикальный, цилиндрический, с мерным стекломD = 800 мм Н = 1400 мм 0,063 м31314Аппарат для сочетания (получения красителя)1Ст. футер.Вертикальный, цилиндрический, снабжен мешалкой, барботером для нагрева паромD = 3000 мм Н = 2700 мм 16,6 м31415Аппарат для разбавления (для подачи суспензии на фильтрацию)1Ст.футер.Вертикальный, цилиндрический с лопастной мешалкой, снабжен барботером для нагрева паром20 м3
21294. Производство крупноразмерных изделий из газобетона
Строительство

Порообразователи. В технологии газобетонных изделий в качестве газообразователей главным образом используется алюминиевая пудра марок ПАП 1 и ПАП - 2, отвечающая требованиям ГОСТ 5494 95 « Пудра алюминивая пигментная. ТУ" с содержанием активного алюминия 91,1 - 93,9 % и временем активного (максимума) газовыделения в течение 3 - 4 мин от начала смешивания компонентов газобетонной массы. К пудре предъявляются требования по дисперсности, т.к. с дисперсностью связан процесс протекания газообразования в ячеистобетонной смеси, которая составляет 4600 - 6000 см2/г. Максимальное выделение водорода происходит при температуре смеси 30 40 0С. Для получения водной алюминиевой суспензии используется сульфанол (алкилбензосульфат), обладающий свойствами ПАВ, из расчета 25 г на литр воды. Сульфанол должен удовлетворять требованиям ТУ 6 - 01- 1001 - 77.
21295. Производство линейных конструкций (свай)
Строительство

Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без затрат тепла. Это важнейшее технико-экономическое преимущество указанного способа твердения, отличающегося простотой в организации и минимальными капитальными затратами. В то же время экономически оправдан он может быть только в исключительных случаях. В естественных условиях изделия достигают отпускной 70%-ной прочности в течение 7 10 суток, тогда как при искусственном твердении пропаривании или автоклавной обработке эта прочность достигается за 10 16ч. Соответственно при этом снижается потребность в производственных площадях, объеме парка форм, сокращается продолжительность оборачиваемости средств. Это и является причиной применения на большинстве заводов искусственного твердения. В то же время стремление отказаться от последнего является актуальной проблемой современной технологии бетона. Уже имеются бетоны, которые в течение одних суток при нормальных условиях твердения приобретают до 40 50% проектной прочности. Это достигается применением высокопрочных быстротвердеющих цементов, жестких бетонных смесей, интенсивного уплотнения вибрацией с дополнительным пригрузом, применением добавок суперпластификаторов, ускорителей твердения, виброактивизации бетонной смеси перед формованием, применением горячих бетонных смесей. Дальнейшее развитие работ в этом направлении позволит, по-видимому, в ближайшие годы отказаться в ряде случаев от искусственного твердения.
21296. Производство линолеума промазным способом
Производство и Промышленность
21297. Производство масла
Разное

Продукт, полученный на второй стадии, по физическим и органолептическим показателям уже представляет собой масло, но прекращение обработки на этой стадии приводит к образованию грубой и колющейся консистенции. Вторую стадию обработки масла в маслообразователе можно назвать стадией стабилизации жировой фазы и кристаллизации глицеридов. На третьей стадии процесса под влиянием перемешивания твердой и жидкой фаз жира интенсивность кристаллизации постепенно ослабевает, создаются условия для формирования в готовом продукте коагуляционно-кристаллизационной структуры и пластичной консистенции. Излишнее механическое воздействие на отвердевающий жир приводит к получению масла с излишне ослабленными прочностными связями кристаллической системы и мягкой, нетермоустойчивой консистенции. На третьей стадии превращения высокожирных сливок в масло решающее значение приобретает механический фактор и поэтому она может быть названа стадией механической обработки. Процесс образования масла идет в следующей последовательность: сливки при температуре 80...90°С поступают вначале в нижний, а рассол и ледяная вода - охлаждающую рубашку. В нижнем цилиндре сливки интенсивно охлаждают до 22..23°С, сохраняя свойства эмульсии жира в плазме, температура рассола в нижнем цилиндре -1..-3°С, в среднем -3..-5°С. В среднем начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в жидкопластическое и отвердевает в течении 5..20с . Продукт в среднем цилиндре охлаждается до11…13°С. В верхнем цилиндре продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пластическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре вследствие охлаждения водой при температуре 7..9 °С даже повышается на1..2°С. Выделение тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку цилиндра к охлаждающей воде. Оптимальным углом установки ножей является угол 35, а кольцевой зазор при производительности 459,650,850 кг/ч соответственно15,22 и 29мм. На выходе из маслообразователя масло имеет температуру 10-12°С. При помощи перепускного крана оно заливается в бумажные коробки, дно которых выложено специальным пищевым пергаментом. Масло в коробке должно быть уложено плотным слоем, поэтому работник цеха специальной деревянной лопаткой выравнивает поверхность масла в коробке. После заполнения и взятия проб на анализ коробку запечатывают, наносят на нее дату изготовления, номер смены, вид масла. По ГОСТу масса масла в коробке должна быть в пределах 25кг 400г, поэтому коробку с маслом взвешивают и вес указывается на этикетке. По техническим условиям масло упаковывают в коробки массой 20, 15, 10 кг. При наличии в технологической линии автомата АРМ масло также может упаковываться в пачки из пергамента массой 100,150, 200,250,500 г. После упаковки и маркировки масло отправляется на склад, где оно хранится при t 5-15 °С c целью создания благоприятных условий для завершения процесса кристаллизации молочного жира, улучшения структуры и физических свойств масла.
21298. Производство медного купороса из медного лома
Химия

ПриходРасходСтатьи приходаКоличество, кгСтатьи расходаКоличество, кгМедь в гранулах…... Вода в гранулах…… Орошающая жидкость: CuSO4*5H2O……….. H2SO4 ……………… H2O…………………25,2260 1,3277 42,8733 7,8833 129,4633Медь в отвал………. Раствор на кристаллизацию: CuSO4·5H2O………... H2SO4………………. H2O…………………. Нерастворимый остаток…………...0,1260 140,9829 8,1358 144,4951 0,1000Итого маточника……… Купоросное масло: H2SO4 …………... H2O……………… 180,2199 39,0258 3,1643Итого раствора на кристаллизацию…… Потери жидкости: CuSO4*5H2O……….. H2SO4………………. H2O…………………. 293,7138 0,4930 0,0285 0,5056Итого купоросного масла……………. Вода…………….. 42,1901 39,0659Итого потери жидкости…………… 1,0271Итого орошающей жидкости………. Паро - воздушная смесь: O2…………………… N2…………………… H2O…………………. 262,0759 21,5567 71,3600 48,9667Отходящие газы: O2………………........ N2………………........ H2O…………………. 20,9246 71,3600 43,5200Итого паро - воздушной смеси……………….. Механические примеси из гранул и т.д………………… 141,8834 0,1000Всего………………..430,0130Всего………………...430,7716
21299. Производство минеральных удобрений
Разное

Минеральные удобрения источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все эти элементы относятся к группе макроэлементов («Макрос» по-гречески большой), так как они поглощаются растениями в значительных количествах. Кроме того, растениям необходимы другие элементы, хотя и в очень небольших количествах. Их называют микроэлементами («Микро» по-гречески маленький). К микроэлементам относятся марганец, бор, медь, цинк, молибден, йод, кобальт и некоторые другие. Все элементы в равной степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Все минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза. Растения для образования своих органов стеблей, листьев, цветков, плодов, клубней используют минеральные питательные элементы в разных соотношениях.
21300. Производство молока и молочных продуктов на ОАО "Играмолоко"
Разное

№ п/пОперацияДокумент-требованиеОтветственныйРегистрация результатовОтветственный за контроль1Осмотр цистерн (пломбирование, наполнение)ГОСТ 1392884Приемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа2Проверка количества и качества молокаИнструкция ТХК и СМК 7405Приемщик молочной продукции, лаборант химико-бактериологического анализаЖурнал отвесов, лабораторный журналСтарший мастер, начальник ПЛ3Оформление товарно-транспортных накладныхИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции, лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукцииТоварно-транспортные накладные формы №1, молсырьё СП-33. Журнал приемки молока от сельхозпроизводителей, реестр на отгрузку молока, журнал простоя транспортаСтарший мастер, начальник ПЛ4Скачивание, очистка молокаИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции5Охлаждение и резервированиеИнструкция ТХКПриемщик молочной продукции-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции6СепарированиеИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции7Резервирование обратаИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции8Резервирование сливокИнструкция ТХКАппаратчик пастеризации и охлаждения молока-Лаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции9Санитарная обработка оборудованияИнструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленностиПриемщик молочной продукции, аппаратчик пастеризации и охлаждения молокаЖурнал мойки, дезинфекции оборудованияЛаборант химико-бактериологического анализа, мастер по производству цельномолочной и кисломолочной продукции

Blog

Курсовой проект