Разное

5541. Конструктивный расчёт общезаводского газопровода
Курсовой проект пополнение в коллекции 11.04.2012

Составляем схему расположения ГРП и газопровода на основании исходных данных задания, на которую впоследствии нанесем полученные в ходе расчета диаметры участков. На схеме указываем территорию завода, расположение цехов, промразводки, каналы и другие подземные сооружения, присоединяемые к системе заводского газоснабжения коммунальные и коммунально-бытовые потребители газа (столовые, ясли, школы и т.п.). На основании этого производим правильный выбор места ввода газа на территорию промышленного предприятия, определяем необходимость и месторасположение центральных и цеховых ГРП, сгруппировываем для присоединения к ним потребителей газа, выбираем трассу общезаводского газопровода, размещаем на ней водоотделители, задвижки и т.п. Система газопровода тупиковая, низкого давления.
5542. Конструкторская подготовка производства обуви
Дипломная работа пополнение в коллекции 05.10.2011
5543. Конструкторский расчет оборудования, работающего на диссоциирующей четырехокиси азота
Дипломная работа пополнение в коллекции 23.07.2011
5544. Конструкторское решение абсорбционной холодильной машины
Дипломная работа пополнение в коллекции 02.07.2011

В генераторе за счёт подогрева происходит выпаривание аммиачного раствора, в результате чего, образуется аммиачный пар с незначительной примесью воды. Вследствие чего, содержание аммиака в растворе может уменьшаться, если его не пополнять крепким концентрированным раствором. Полученный пар попадает в конденсатор, где за счёт внешнего охлаждения превращается в жидкость. Жидкий аммиак идёт в регулирующий вентиль, где происходит понижение давления с частичным испарением жидкого аммиака и понижением его температуры. Далее аммиак поступает в испаритель, где он переходит в паровую фазу за счёт тепла, подводимого хладоносителем. Пары аммиака поступают в абсорбер, где поглощаются слабым раствором, поступающим из генератора. Для возможности непрерывности процесса теплоту абсорбции отводят с помощью охлаждающей воды. В результате в абсорбере образуется крепкий аммиачный раствор, который насосом перекачивается в генератор. А взамен его из генератора через вентиль в абсорбер подаётся слабый раствор. Т.е., в простой абсорбционной установке имеется 2 аппарата, в которых тепло подводится к рабочему телу извне (генератор и испаритель) и 2 аппарата, в которых тепло отводится от рабочего тела (конденсатор и абсорбер).
5545. Конструкторское решение и расчет нагревательной печи
Дипломная работа пополнение в коллекции 29.06.2011

Сигналы по давлению газа с помощью дифманометра 5 и давлению воздуха с помощью дифманометра 3 передаются на регулятор давления воздуха 4 где сравниваются с заданными и, при наличии рассогласования сигналов, регулятор давления подает сигнал на исполнительный механизм, который в свою очередь увеличивает или уменьшает открытие воздушной регулирующей заслонки. Степень открытия или закрытия воздушной регулирующей заслонки фиксируется на индикаторе положения 2. Дифманометры 7 и 9 передают сигнал на вторичные показывающие электроконтактные приборы 6 и 8, которые, при уменьшении или увеличении давлений газа или воздуха в рабочей зоне печи, передают сигналы в систему автоматики безопасности и аварийной сигнализации печи.
5546. Конструкторское решение холодильника-конденсатора для конденсации водяного пара
Дипломная работа пополнение в коллекции 14.07.2011

где aст = 16,6×10-6 1/ºС - коэффициент линейного расширения стали Х18Н10Т ([2, с. 81]), tк = 0,5*(t1к+tнас)=116ºС - средняя температура кожуха, tтр = 0,5*(t2н+t2к)=33ºС - средняя температура труб, Eк150 = Eтр20 = 200×103МПа - модули упругости стали при 150 и 20ºС (таблица 3.1 [4]), Fк = ((D+2×Sоб)2 - D2)×p/4 = 0,01 м2 - площадь сечения кожуха, Fтр = (d2н - d2в)×n×p/4 = 0,067 м2 - площадь сечения труб.
5547. Конструкторско-технологическая подготовка мелкосерийного производства валов агрегатов авиационных двигателей на специализированном участке
Дипломная работа пополнение в коллекции 06.06.2012

Технологическая операция Элементы припуска, мкмРасчетный припуск, мкмДопуск размера, ммРасчетный размер D, мм.Принятые размеры, мм.Принятые припуски, ммПредельные отклоненияКуо№НаименованиеRzhDe2Zmin.pасч Т DpасчDmaxDmin2Zmax2Zmin?см?кор Поверхность № 1: Наружная цилиндрическая, Ø 15,2 m5; Ra 0,8; <28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 18,23719,00018,200 - -300400 -010Токарная4060302001437 16,49016,50016,3202,6801,70018240,06020Токарная202025100410 15,80315,90015,8570,630 0,42015200,05060Термическая1,5075Шлифовальная10201630160 15,55515,60015,5730,327 0,25710130,03075Шлифовальная5101130128 15,31715,40015,3890,2110,173790,02090Суперфинишная3,2462094 15,21515,21515,2070,1930,174350,01 Поверхность № 5: : Наружная цилиндрическая, Ø 19 js14 ; Ra 6,3; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 21,93722,50021,700 - -300400 -010Токарная4060302001437 20,19021,20020,680 1,8200,5001824 0,06020Токарная202025100410 19,26019,26018,974 2,2261,42015200,05 Поверхность № 6: : Наружная цилиндрическая, Ø 12,68 h5 ; Ra 2,5; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 15,63716,50015,700 - -300400 -015Токарная4060302001437 13,89013,90013,6202,8801,80018240,06025Токарная202025100410 13,23013,313,1300,7700,32015200,05060Термическая 1065Шлифовальная10201630160 12,95513,00012,9730,3270,13010130,03070Шлифовальная5101130128 12,78512,80012,7890,2110,173690,02090Суперфинишная3,2462094 12,68812,68012,6720,1280,109350,01 Поверхность № 7: : Наружная цилиндрическая, Ø 11,093 h5 ; Ra 0,8; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 13,63714,18014,000 - -300400 -015Токарная4060302001437 12,19012,20012,0202,1601,80018240,06025Токарная202025100410 11,60311,60011,5570,6430,42015200,05060Термическая2,5065Шлифовальная10201630160 11,34611,40011,3820,2180,15710130,03065Шлифовальная5101130128 11,19811,20011,1890,2110,182790,02090Суперфинишная3,2462094 11,08511,09311,0850,1150,096350,01 Поверхность № 9: : Наружная цилиндрическая, Ø 8,46 h10 ; Ra 2,5; < 28 HRCэ005Штамповка80100500 - - 10,83711,50010,700 - -300400 -015Токарная4060302001437 9,029,100 8,9502,5501,60018240,06025Токарная202025100410 8,4028,460 8,4020,6980,49015200,05
5548. Конструкторско-технологические расчеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления обоймы
Курсовой проект пополнение в коллекции 06.06.2012

Технологические операцииЭлементы припуска, ммРасчётный припуск 2Zmin, мкмДопуск размера Т,ммРасчетный размер Dр, ммПринятый размер, ммПредельные значения припуска, ммПространственные отклоненияКу.о.№НаименованиеRzh???yDmaxDmin2Zmax2Zmin?см?корПоверхность № 3: Наружная цилиндрическая, Ш 27,5 h15(-0,84); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30033,47234,633.7--300400-020Токарная6030301002172-0.84030,2023029.165,443.718240,06140Токарная202025401862-0.84027.527.526.663.341.6615200.05Поверхность № 4: Внутренняя цилиндрическая, Ш 24 H10(+0.14); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30019,24818.617.7--300400-030Токарная4040301002172+0,5221,48622,0221,54.322.918240,06095Токарная202025401204+0,2123,42223,21231,710,9815200,05130Шлифовальная10101540508+0,142424,14241,140,799120,03Поверхность № 6: Внешняя цилиндрическая, Ш 31 h10(-0,100); Rz 20; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30034,47234,633,7--300400-020Токарная6080301002172-0,25032,0323231,7502,851,718240,06120Шлифовальная20201520782-0,100313130,91,3400,7509120,03Поверхность № 7: Внутренняя цилиндрическая, Ш25,7 H7 (+0.0045); Rz6.3; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30021.55818,617,7--300400-030Токарная4040301002172+0.33023.9324,330246,635.418240,06095Токарная20202540824+0,08425,354525,084251,0840,67015200,05130Шлифовальная6,3101540266+0,004525,725,704525,70,70450,6169120,03Поверхность № 8: Внутренняя цилиндрическая, Ш22 H8 (+0.023); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500--+0.600 -0,30017,51518,60017,700--300400-030Токарная4040301002172+0.03320,28720,033202,3331,418240,06095Токарная20202540264+0.08420,8620,58420,50,5840,1715200,05130Шлифовальная10102040266+0,2121,34521,21210,710,4169120,03135Шлифовальная6,3101040468+0,0232222,023221,0230,79680,02Поверхность № 9: Внутренняя цилиндрическая, Ш23 Н9 (+0.100); Rz 10; 30...38,5 HRCэ005Штамповка80100500-+0.600 -0,30019,05818,60017,700--300400-030Токарная4040301002172+0.33021,77621,83021.54,132,918240,06095Токарная20202540824+0.13022,81822,9322.81,430,9715200,05130Шлифовальная10101540352+,01002323,322,70.50,239120,03Поверхность № 10: Внутренняя цилиндрическая, Ш23.2 H10 (+0.14); Rz 40; 30...38,5 HRCэ150Фрезерная4050500100-+0,33022,16622,3322--300400-160Токарная20403040844+0,14023,223,3423,21,340,8718240,06
5549. Конструкции варочных аппаратов
Курсовой проект пополнение в коллекции 15.06.2012
5550. Конструкции и расчёт объёмных гидромашин и элементов гидропривода
Информация пополнение в коллекции 09.09.2010

При повороте вала на один оборот происодит переключение каналов по следующему циклу: I?IV?VII?VI?II?I. Следовательно, за один оборот ротора у гидромашин происходит шесть рабочих циклов при семи циклах распределителя.
5551. Конструкционные стали в машиностроении
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

К конструкционным сталям, применяемым для изготовления разнообразных деталей машин и конструкций, предъявляют следующие требования: высокий комплекс механических свойств, обеспечивающих надёжную и длительную работу машин, эксплуатацию конструкций технологичность, т.е. хорошая обрабатываемость давлением, резанием, свариваемость и пр., низкая стоимость и доступность. Легированные стали должны содержать по возможности меньше дорогих и дефицитных легирующих элементов. Легирующие стали должны обладать высоким комплексом стандартных механических свойств, определяемых при разных способах нагружения.
5552. Конструкционные углеродистые стали и сплавы
Информация пополнение в коллекции 21.11.2007

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. В улучшенном состоянии стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т.п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. для деталей (валы, оси и т.п.), испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения, которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей 30 мм.
5553. Конструкция авиационной техники Боинг-737-200
Дипломная работа пополнение в коллекции 27.06.2011

Наименование объектовМасса,кгОтносительная масса,%ПЛАНЕРКрыло Фюзеляж Горизонтальное оперение Вертикальное оперение Шасси11656,96 10702,9 12823,38 12300,18 4789,790,11363 0,10433 0,01250 0,01199 0,04669ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ13589,70,13247Высотное оборудование Пассажирское оборудование Бытовое оборудование ТЗИ и декоративная обшивка Электрооборудование Локационное оборудование Навигационное оборудование Радиосвязное оборудование Приборное оборудование Управление самолетом Гидрогазовые системы 2390,28 1774,76 1620,87 697,59 3221,23 307,76 461,64 225,69 533,45 605,26 1702,940,0233 0,0173 0,0158 0,0068 0,0314 0,0030 0,0045 0,0022 0,0052 0,0059 0,0166СИЛОВАЯ УСТАНОВКА10419,760,10157Топливная система Противопожарные системы Противооблединительные системы Вспомогательная установка Оснащенные двигатели Силовые узлы и гондолы двигателей615,520,0060 ПУСТОЙ САМОЛЕТСНАРЯЖЕНИЕЭкипаж Бортпроводники Документация и инструмент Вода, химжидкость Масла и рабочие жидкости Аварийно-спасательное оборудованиеПУСТОЙ СНАРЯЖЕННЫЙ САМОЛЕТТОПЛИВО21147,30,20614Расходуемое топливо Навигационный запас17284,88 3862,400,16849 0,03765КОММЕРЧЕСКАЯ НАГРУЗКА25080,470,24448Пассажиры Багаж пассажиров Почта и грузы Продукты питанияПОЛЕЗНАЯ НАГРУЗКАВЗЛЕТНАЯ МАССА САМОЛЕТА1025871
5554. Конструкция и технологический процесс изготовления крышки нижней части мотогондолы
Дипломная работа пополнение в коллекции 12.05.2012

№ п/пНаименование материалаЕд. измеренияКоличествоПримечаниеОтметка о выдачеНа 8 изд.1234567Панель:1.Стеклоткань Т-10-80м21292.Стеклолента ЛЭС-0,15х35м.п.19203.Клей 88НПкг0,184.Фторлакотканьм24,85.Ткань для дренажа Т-13м252,86.Пленка ППНТм246,087.Уплотнительный жгут ЭТЛм.п.97,6Связующее СП-97К-5-211-БН для пропитки 147 м2 Т-10-80 и 1920 м.п. ЛЭС-0,15х35:1.Смола СП-97Скг60,432.Продукт МФСН-Акг3,623.Спирт. р-р СП-97Скг10,554.Смола ЭД-20кг1,645.Смола УП-631Укг1,646.Смола СФ-341Акг2,287.Спирто-ацетоновая смеськг5,56Окантовка верхняя:1.Стеклоткань Т-10-80м26,42.Пленка из фторопласта-4кг0,0883.Ткань для дренажа Т-13м27,924.Пленка ППНТм25,125.Уплотнительный жгут ЭТЛм.п.33,6Окантовка нижняя:1.Стеклоткань Т-10-80м27,12.Пленка из фторопласта-4кг0,0973.Ткань для дренажа Т-13м22,44.Пленка ППНТм23,25.Уплотнительный жгут ЭТЛм.п.22,4Накладка:1.Стеклоткань Т-10-80м22,52.Пленка из фторопласта-4кг0,0343.Ткань для дренажа Т-13м22,44.Пленка ППНТм23,25.Уплотнительный жгут ЭТЛм.п.22,4Крышка:1.Клей ВК-9кг3,12.Пленка полиэтиленоваям24,83.Ткань для дренажа Т-13м217,64.Пленка ППНТм246,085.Уплотнительный жгут ЭТЛм.п.22,46.Разделитель ВСК-5:кг1,37- смазка СК-5кг0,137- нефрас С-2-80/120кг1,233Приложение 2
5555. Конструкция и усовершенствование технического обслуживания тянущих валков
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
Система наблюдения за валками обеспечила основу для улучшения рабочих характеристик верхних опорных валков путем создания необходимой информации для принятия оптимальных решений, касающихся технического обслуживания валков и их задач. Данные предоставляли информации о текущем состоянии валка, динамику валка в каждой из 160-ти позиции и перевалков валков. Данные привели в следующим выгодам:
1. Уменьшился парк запасных валков при использование надежных валков. Закупка валков была снижена на 75% посредством применения валков с осевым отверстием из высоколегированного сплава.
2. Уменьшилось время простоя валков. При использование надежных валков, снизился уровень поломок валков.
3. Закупки валков основывались на годовой динамике валков. Были осуществлены улучшения верхних опорных валков.
4. Собранная информации и организованное время существенно уменьшились.
5556. Конструкция окон
Информация пополнение в коллекции 12.01.2009
Варианты открывания окон:
- распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;
- подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси; ;
- откидное - створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;
- поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;
- среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;
- раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;
- подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;
- комбинированное - сочетание различных видов открывания в одном изделии.
5557. Конструкция, методика расчёта конверторов цветной металлургии
Дипломная работа пополнение в коллекции 09.12.2008

На рис.6 дана конструкция индивидуального фурмовщика. При нажатии на пускатель 3 золотник 6 со штоком 4 стаканом 7 и наконечником 8 перемещается в крайнее правое положение и перекрывает отверстия, сообщающие переднюю я заднюю полости золотника с атмосферой, а также отверстие для пуска сжатого воздуха в переднюю полость рабочего цилиндра 9; при этом воздух устремляется под поршень 1, Последний со штоком 2 и фурмовочным ломиком начинает перемещаться вправо, развивая скорость 14- 20 м/с. Ломик очищает стенку трубки, погружаясь в расплав на 110 мм. В передней полости воздух сжимается, давление его передается на золотник, который начинает возвращаться в исходное положение, преодолевая силу расцепителя 5. Под действием большого давления, возникшего в буферной подушке, поршень с ломиком передвигается в обратном направлении.
5558. Конструкция, методика расчёта нагревательных и термических печей для сортового проката
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008
Печи для нагрева блюмов и слябов. Блюмы и слябы перед дальнейшей прокаткой на рельсобалочных, сортовых, листовых и других станах нагревают до температуры прокатки почти исключительно в нагревательных проходных печах различного типа. Наряду с тепловым и температурным режимом определяющее значение для работы этих печей имеет метод транспортирования металла через печь. Толкательные противоточные печи для нагрева прямоугольной заготовки получили широкое распространение. В таких печах лежащие на поду и соприкасающиеся друг с другом заготовки задаются и перемещаются в печи при помощи специального механизма-толкателя. Выдача металла из печи может быть торцевой и боковой. При торцевой выдаче функции выталкивателя выполняет толкатель: задавая очередную заготовку в печь, он перемещает все заготовки и выталкивает ближайшую к окну выдачи заготовку. При боковой выдачи применяют специальный выталкиватель. Преимуществом толкательных печей является то, что проталкивание наиболее простой и дешёвый метод транспортирования металла через печь. Основные недостатки данного метода заключаются в следующем:
1. при перемещении заготовки трутся друг о друга и о подину, что ухудшает качество поверхности металла;
2. при движении заготовок образовавшаяся окалина осыпается и создаётся возможность дополнительного окисления;
3. осыпающаяся окалина попадает на под печи, реагирует с материалом пода, в результате чего на подине образуются бугры, препятствующие нормальному проталкиванию металла, и возникает проблема удаления окалины;
4. печь не может быть без специальных мер освобождена от металла в случае остановки стана, ремонтов или с целью проведения работы по удалению окалины;
5. современные печи делаю весьма широкими (до и более 12 м), что крайне затрудняет операцию удаления окалины;
6. в толкательных печах без выгорбливания возможно проталкивание не более 200 250 квадратных заготовок, что ограничивает размеры и производительность печей.
5559. Конструкция, методика расчёта сушил
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

Конструкции сушил периодического действия. К таким сушилам относится камерное сушило с выкатной тележкой (платформой), предназначенное для сушки форм и стержней. Сушило состоит из рабочей камеры и двух тонок, расположенных ниже пода камеры и соединенных с ней дымовыми каналами, играющими одновременно и роль смесительных камер (рис. 90). Стены и свод рабочей камеры сушила выполняют обычно из красного кирпича толщиной 0,230,35 м. Свод камерного сушила имеет толщину 0,115 м и сооружается в виде отдельных сводов, опирающихся на двутавровые балки. В качестве теплоизоляции используют, шлаковую вату, трепельный порошок или диатомитовый кирпич. Двери камерных сушил представляют собой каркас, с двух сторон обшитый листовым железом; пространство между листами заполнено легковесным кирпичом или шлаковой ватой. Двери, как правило, открываются вручную, а большие сушила оборудуются для этой цели подъемными механизмами с электроприводом или пневмоцилиндром. Тележка с установленными на ней формами или крупными стержнями перемещается по уложенным на поду сушила рельсам ручной или электрической лебедкой. Сушило оборудовано двумя топками, расположенными ниже уровня пода цеха. В топках сжигают любое имеющееся в распоряжении топливо; твердое, жидкое или газообразное. Стены топочных камер футеруют шамотом. Продукты горения направляются из топок в дымовые каналы, расположенные под подом сушильной камеры вдоль продольных стен. В этих каналах для снижения температуры дыма его смешивают с воздухом или с уходящими газами (возвратом), имеющими значительно меньшую температуру. Полученная смесь (сушильный агент) поступает в камеру через отверстия в сводах дымовых каналов. Поднимающиеся вверх потоки горячих газов увлекают за собой более холодные газы, находящиеся в камере, и вызывают в ней естественную циркуляцию, способствующую выравниванию температуры по всему объему камеры и ускорению процесса сушки. Дымовые газы удаляются из камеры через боров, расположенный вдоль продольной оси камеры.
5560. Конструкция, методика расчёта толкательных методических печей
Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

В этих печах воздух для горения засасывается из атмосферы через расположенный под печью керамический рекуператор (объемом 125 м3) и систему воздухопроводов. Аэродинамическое сопротивление воздушного пути преодолевается за счет геометрического напора подогретого воздуха, движущегося вверх через рекуператор и воздухопроводы, а также за счет инжектирующего действия горелок. Газообразное топливо обычно подогревается в трубчатом металлическом рекуператоре, устанавливаемом в дымовом борове последовательно за воздушным рекуператором. Управление печами может быть автоматизировано, причем автоматика работает наиболее эффективно при отоплении одним доменным газом. Подобные печи работают весьма эффективно, обеспечивая удельную производительность ~550 кг/м2час при удельном расходе топлива 500 ккал/кг и пока являются более совершенными. Однако эти печи имеют большое количество недостатков. Дело в том, что практически они работают на пределе своих возможностей. Повысить температуру подогрева воздуха выше 550о нельзя, во избежание самовоспламенения смеси в корпусе горелки. Осуществить устойчивый подогрев газа выше 300о также трудно, поскольку температура дымовых газов за керамическим рекуператором не превышает 550 600о.

Blog

Разное