4 Выбор заготовок и способов их изготовления

Вид материала

Документы

Подобный материал:

• Конспект лекций по курсу "Экономический анализ", 83.5kb.
• Лабораторно-практическая работа, 798.64kb.
• Программа семинара-тренинга «Выбор стратегии работы с поставщиком. Оценка и выбор поставщиков», 18.7kb.
• Тема: обработка конструкционных материалов лекция 16 Обработка конструкционных материалов, 82.83kb.
• World Health Organization, 2000, Vol. 78,No 6, Pp. 779-790. Моральный риск и выбор, 29.47kb.
• Тянуще-правильное устройство машины непрерывного литья заготовок, 584.76kb.
• Программа конференции 11 февраля 2011 г. Нижний Тагил, 113.96kb.
• Термоформование изделий из плоских полимерных заготовок: оборудование и технологии, 210.91kb.
• "формирование учетной политики предприятия и оценка ее эффективности", 408.92kb.
• Методические указания к курсовому проекту, 194.16kb.

Таблица 28

Номограмма определения исходного индекса поковки

Масса поковки, кг	Группа стали	Степень сложности поковки	Класс точности поковки	Исходный индекс
М1 М2 М3	С1 С2 С3 С4	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
до 0,5																				1
0,5 – 1,0																				2
1,0 – 1,8																				3
1,8 – 3,2																				4
3,2 – 5,6																				5
5,6 –10,0																				6
10,0 – 20,0																				7
20,0 – 50,0																				8
50,0 – 125,0																				9
125,0 –250,0																				10
																				11
																				12
																				13
																				14
																				15
																				16
																				17
																				18
																				19
																				20
																				21

находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующим заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).




Рис. 6. Шестерня.


6. Припуски на механическую обработку.

Припуски на механическую обработку (табл. 29). Размер диаметра поковки 127,8 мм, шероховатость поверхности 6,3 мкм, припуск 1,6 мм (на сторону). Размер наружного диаметра с припуском на обработку составит величину 127,8 + 1,6  2 = 131 мм. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поверхности разъема штампов – 0,3 мм. Размер наружного диаметра поковки 131 + 0,3  2 = 131,6 мм. Принимаем размер поковки 132 мм. Величина допуска на размер определяется в 2,0 мм (табл. 30) с предельными отклонениями + 1,3 мм и – 0,7 мм. Размер поковки, проставляемый на чертеже 132^+1,3 _–0,7.

Аналогично рассчитываются остальные размеры поковки шестерни:

- диаметр 36 и шероховатость поверхности 6,3;

36 – (1,4 + 0,3) × 2 = 32,6; принимаем 32; размер на чертеже 32^+0,5 _–0,9;

- толщина 39 и шероховатость поверхности 1,6;

39 + (1,5 + 0,3) × 2 = 42,6; принимаем 42,5; размер на чертеже 42,5^+1,1 _–0,5;

- толщина 28 и шероховатость поверхности 6,3;

28 + (1,5 + 0,3) × 2 = 31,6; принимаем 31,5; размер на чертеже 31,5^+1,1 _–0,5;

Чертеж заготовки.

Чертеж заготовки (поковки) составляется по чертежу готовой детали. При этом следует учесть расположение волокон детали в зависимости от эксплуатационных требований, установить линию разъема штампа, назначить радиусы закруглений, наметки под прошивку.

Разработка (составление) чертежа поковки начинается с того, что тонкими линиями наносят контур готовой детали (см. рис. 2), затем расчетные поковочные припуски на номинальные размеры детали. Получившийся контур обводят жирными линиями, проставляют номинальные размеры с допусками, радиусы закруглений, штамповочные уклоны, плоскость разъема.

Для заготовки шестерни (поковки) (см. рис 6):

- штамповочный уклон:

на наружные поверхности рекомендуется не более 5⁰, принимается 5⁰;

на внутренние поверхности рекомендуется не более 7⁰, принимается 7⁰;

- радиус закругления наружных углов принимается 3,0 мм.

На чертеже заготовки последовательно излагают требования к качеству поковки (коробление, непараллельность плоскостей, дефекты и их ограничения) термической обработке, марке материала размерам, предельным отклонениям, массе поковки.

Чертеж заготовки шестерни (см. рис.6) приведен на рис. 7.




Рис. 7. Шестерня (Заготовка)

Таблица 29

Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм

Исходный индекс	Толщина детали
до 25	25 – 40	40 – 63	63 – 100	100 – 160
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
до 40	400 – 100	100 – 160	160 – 250	250 – 400
100 12,5 √	10 1,6 √	1,25 √	100 12,5 √	10 1,6 √	1,25 √	100 12,5 √	10 1,6 √	1,25 √	100 12,5 √	10 1,6 √	1,25 √	100 12,5 √	10 1,6 √	1,25 √
1	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,8	0,6	0,8	0,8
2	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,8	0,7	0,9	0,9
3	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	0,9	0,8	1,0	1,0
4	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,0	0,9	1,1	1,1
5	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,1	1,0	1,2	1,2
6	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,2	1,2	1,1	1,4	1,4
7	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,2	1,4	1,1	1,4	1,4	1,2	1,5	1,5
8	0,9	1,1	1,2	1,0	1,2	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,5	1,3	1,6	1,6
9	1,0	1,2	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,6	1,4	1,8	1,8
10	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,8	1,8	1,5	1,9	1,9
11	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,8	1,9	1,5	1,9	1,9	1,7	2,0	2,0
12	1,3	1,6	1,8	1,4	1,8	1,9	1,5	1,9	2,0	1,7	2,0	2,0	1,9	2,3	2,3
13	1,4	1,8	1,9	1,5	1,9	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,3	2,0	2,5	2,5
14	1,5	1,9	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,5	2,2	2,7	2,7
15	1,6	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	2,7	2,4	3,0	3,0
16	1,7	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,0	2,6	3,2	3,5
17	1,8	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
18	1,9	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
19	2,0	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
20	2,1	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7

Таблица 30

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс	Толщина детали
до 25	25 - 40	40 - 63	63 - 100	100 - 160
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
до 40	400 – 100	100 - 160	160 - 250	250 - 400
1	0,3	+ 0,2 - 0,1	0,4	+ 0,3 - 0,1	0,5	+ 0,3 - 0,2	0,6	+ 0,4 - 0,2	0,7	+ 0,5 - 0,2
2	0,4	+ 0,3 - 0,1	0,5	+ 0,3 - 0,2	0,6	+ 0,4 - 0,2	0,7	+ 0,5 - 0,2	0,8	+ 0,5 - 0,3
3	0,5	+ 0,3 - 0,2	0,6	+ 0,4 - 0,2	0,7	+ 0,5 - 0,2	0,8	+ 0,5 - 0,3	0,9	+ 0,6 - 0,3
4	0,6	+ 0,4 - 0,2	0,7	+ 0,5 - 0,2	0,8	+ 0,5 - 0,3	0,9	+ 0,6 - 0,3	1,0	+ 0,7 - 0,3
5	0,7	+ 0,5 - 0,2	0,8	+ 0,5 - 0,3	0,9	+ 0,6 - 0,3	1,0	+ 0,7 - 0,3	1,1	+ 0,7 - 0,4
6	0,8	+ 0,5 - 0,3	0,9	+ 0,6 - 0,3	1,0	+ 0,7 - 0,3	1,1	+ 0,7 - 0,4	1,2	+ 0,8 - 0,4
7	0,9	+ 0,6 - 0,3	1,0	+ 0,7 - 0,3	1,1	+ 0,7 - 0,4	1,2	+ 0,8 - 0,4	1,3	+ 0,8 - 0,5
8	1,0	+ 0,7 - 0,3	1,1	+ 0,7 - 0,4	1,2	+ 0,8 - 0,4	1,3	+ 0,8 - 0,5	1,4	+ 0,9 - 0,5
9	1,1	+ 0,7 - 0,4	1,2	+ 0,8 - 0,4	1,3	+ 0,8 - 0,5	1,4	+ 0,9 - 0,5	1,5	+ 1,0 - 0,5
10	1,2	+ 0,8 - 0,4	1,3	+ 0,8 - 0,5	1,4	+ 0,9 - 0,5	1,5	+ 1,0 - 0,5	1,6	+ 1,0 - 0,6
11	1,3	+ 0,8 - 0,5	1,4	+ 0,9 - 0,5	1,5	+ 1,0 - 0,5	1,6	+ 1,0 - 0,6	1,7	+ 1,1 - 0,6
12	1,4	+ 0,9 - 0,5	1,5	+ 1,0 - 0,5	1,6	+ 1,0 - 0,6	1,7	+ 1,1 - 0,6	1,8	+ 1,1 - 0,7
13	1,5	+ 1,0 - 0,5	1,6	+ 1,0 - 0,6	1,7	+ 1,1 - 0,6	1,8	+ 1,1 - 0,7	1,9	+ 1,2 - 0,7
14	1,6	+ 1,0 - 0,6	1,7	+ 1,1 - 0,6	1,8	+ 1,1 - 0,7	1,9	+ 1,2 - 0,7	2,0	+ 1,2 - 0,8
15	1,7	+ 1,1 - 0,6	1,8	+ 1,1 - 0,7	1,9	+ 1,2 - 0,7	2,0	+ 1,2 - 0,8	2,1	+ 1,3 - 0,8
16	1,8	+ 1,1 - 0,7	1,9	+ 1,2 - 0,7	2,0	+ 1,2 - 0,8	2,1	+ 1,3 - 0,8	2,2	+ 1,3 - 0,9
17	1,9	+ 1,2 - 0,7	2,0	+ 1,2 - 0,8	2,1	+ 1,3 - 0,8	2,2	+ 1,3 - 0,9	2,3	+ 1,3 - 1,0
18	2,0	+ 1,2 - 0,8	2,1	+ 1,3 - 0,8	2,2	+ 1,3 - 0,9	2,3	+ 1,3 - 1,0	2,4	+ 1,4 - 1,0
19	2,1	+ 1,3 - 0,8	2,2	+ 1,3 - 0,9	2,3	+ 1,3 - 1,0	2,4	+ 1,4 - 1,0	2,5	+ 1,5 - 1,0
20	2,2	+ 1,3 - 0,9	2,3	+ 1,3 - 1,0	2,4	+ 1,4 - 1,0	2,5	+ 1,5 - 1,0	2,6	+ 1,5 - 1,1
21	2,3	+ 1,3 - 1,0	2,4	+ 1,4 - 1,0	2,5	+ 1,5 - 1,0	2,6	+ 1,5 - 1,1	2,7	+ 1,5 - 1,2
22	2,4	+ 1,4 - 1,0	2,5	+ 1,5 - 1,0	2,6	+ 1,5 - 1,1	2,7	+ 1,5 - 1,2	2,8	+ 1,6 - 1,2

Внимание!

В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если диаметр отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки – не более диаметра пробиваемого отверстия.

Впадины и углубления в поковке при диаметре отверстия не менее 30 мм выполняют глубиной до 0,8 их диаметра при изготовлении на молотах и до 3 – х диаметров при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).

Примеры эскизов деталей и их заготовок, полученных штамповкой, приведены на рис. 8 – 17 (ГОСТ 7505–89):


Рис. 8 и 9 деталь – шестерня привода (сталь 30ХМА, масса 0,39 кг);




Рис. 8. Шестерня привода


Рис. 9. Шестерня привода (Заготовка)

Рис. 10 и 11 деталь – втулка (сталь 65, масса 5,4 кг);





Рис. 10. Втулка




Рис. 11. Втулка (Заготовка)


Рис. 12 и 13 деталь – звездочка привода (сталь 35, масса 2,05 кг)




Рис. 12. Звездочка привода




Рис. 13. Звездочка привода (Заготовка)


Рис.14 и 15 деталь - полуось (сталь 45Г, масса 6,5 кг)





Рис. 14. Полуось




Рис. 15. Полуось (Заготовка)

Рис. 16 и 17 деталь – первичный вал (сталь 15ХГН2ТА, масса 6,6 кг)


Рис. 16. Первичный вал




Рис. 17. Первичный вал (Заготовка)


4.3.3.5. Поковки, изготавливаемые свободной ковкой на прессах

(из ГОСТ 7062–90)

Стандарт устанавливает припуски на механическую обработку и допуски на номинальные размеры поковок гладких и с уступами, круглого и прямоугольного сечения, дисков, колец, плит сплошных с отверстиями, муфт, раскатных колец и цилиндров с отверстиями.

Так как припуски в соответствии с ГОСТ 7062–90 распространяются на детали с относительно большими номинальными размерами (L > 1,2 D; D ≥ 200 мм), которые в учебных целях не рассматриваются в индивидуальных заданиях студентов, поэтому ограничимся только ссылкой на данный ГОСТ.


4.3.3.6. Поковки, изготавливаемые свободной ковкой на молотах

(из ГОСТ 7829–70)

Стандарт устанавливает припуски на механическую обработку резанием, допуски на номинальные размеры поковок для условий единичного и мелкосерийного производства (табл. 31 – 34).