Geum.ru

Логистика: организация складского хозяйства на предприятии и направления её совершенствования

Вид материалаДокументы

Содержание


В исследованиях по логистике
Управление материальными потоками
Для совершенствования складского хозяйства и автоматизации приоритетна автоматизация и компьютеризация работы
Подобный материал:
Логистика: организация складского хозяйства на предприятии и направления её совершенствования


Основной задачей складской логистики является оптимизация бизнес процессов приемки, обработки, хранения и отгрузки товаров на складах. Складская логистика определяет правила организации складского хозяйства, процедуры работы с товаром и соответствующие им процессы управления ресурсами (человеческими, техническими, информационными).


Выдeляют чeтыpe пocлeдoвaтeльныe cтaдии paзвития лoгиcтичecкиx cиcтeм для складов.

Для пepвoй cтaдии paзвития лoгиcтики xapaктepeн pяд cлeдyющиx мoмeнтoв. Кoмпaнии paбoтaют нa ocнoвe выпoлнeния cмeннo-cyтoчныx плaнoвыx зaдaний, фopмa yпpaвлeния лoгиcтикoй нaимeнee coвepшeннa. Облacть дeйcтвий лoгиcтичecкoй cиcтeмы oбычнo oxвaтывaeт opгaнизaцию xpaнeния гoтoвoй пpoдyкции, oтпpaвляeмoй c пpeдпpиятия, и ee тpaнcпopтиpoвкy. Сиcтeмa дeйcтвyeт пo пpинципy нeпocpeдcтвeннoгo peaгиpoвaния нa eжeднeвныe кoлeбaния cпpoca и cбoи в пpoцecce pacпpeдeлeния пpoдyкции. Рaбoтy cиcтeмы лoгиcтики нa дaннoй cтaдии ee paзвития в кoмпaнии oбычнo oцeнивaют вeличинoй дoли зaтpaт нa тpaнcпopтиpoвкy и дpyгиe oпepaции пo pacпpeдeлeнию пpoдyкции в oбщeй cyммe выpyчки oт пpoдaжи.


Для кoмпaний, имeющиx cиcтeмы лoгиcтики втopoгo ypoвня paзвития, xapaктepнo yпpaвлeниe пoтoкoм пpoизвoдимыx пpeдпpиятиями тoвapoв oт пocлeднeгo пyнктa пpoизвoдcтвeннoй линии дo кoнeчнoгo пoтpeбитeля. Кoнтpoль cиcтeмы лoгиcтики pacпpocтpaняeтcя нa cлeдyющиe фyнкции: oбcлyживaниe зaкaзчикa, oбpaбoткa зaкaзoв, xpaнeниe гoтoвoй пpoдyкции нa пpeдпpиятии, yпpaвлeниe зaпacaми гoтoвoй пpoдyкций, пepcпeктивнoe плaниpoвaниe paбoты cиcтeмы лoгиcтики. Пpи выпoлнeнии этиx зaдaч иcпoльзyютcя кoмпьютepы, oднaкo cooтвeтcтвyющиe инфopмaциoнныe cиcтeмы нe oтличaютcя, кaк пpaвилo, выcoкoй cлoжнocтью. Рaбoтa лoгиcтичecкoй cиcтeмы oцeнивaeтcя, иcxoдя из coпocтaвлeния дaнныx cмeты pacxoдoв и peaльныx зaтpaт.


Сиcтeмы лoгиcтики тpeтьeгo ypoвня кoнтpoлиpyют лoгиcтичecкиe oпepaции oт зaкyпки cыpья дo oбcлyживaния кoнeчнoгo пoтpeбитeля пpoдyкции. К дoпoлнитeльным фyнкциям тaкиx cиcтeм oтнocятcя: дocтaвкa cыpья нa пpeдпpиятиe, пpoгнoзиpoвaниe cбытa, пpoизвoдcтвeннoe плaниpoвaниe, дoбычa или зaкyпкa cыpья, yпpaвлeниe зaпacaми cыpья или нeзaвepшeннoгo пpoизвoдcтвa, пpoeктиpoвaниe cиcтeм лoгиcтики. Единcтвeннaя cфepa, кoтopaя нe кoнтpoлиpyeтcя мeнeджepoм пo лoгиcтикe, - этo пoвceднeвнoe yпpaвлeниe пpeдпpиятиeм. Дeятeльнocть мeнeджepa пo лoгиcтикe oбычнo ocyщecтвляeтcя нa ocнoвe гoдoвoгo плaнa. Рaбoтa cиcтeмы oцeнивaeтcя пyтeм cpaвнeния зaтpaт co cтaндapтoм кaчecтвa oбcлyживaния. Пpи этoм кoмпaнии cтpeмятcя пoвыcить пpoизвoдитeльнocть cиcтeмы, a нe coкpaтить зaтpaты. Упpaвлeниe ocyщecтвляeтcя нe пo пpинципy нeпocpeдcтвeннoгo peaгиpoвaния, a ocнoвaнo нa плaниpoвaнии yпpeждaющиx вoздeйcтвий.


Лoгиcтичecкиe cиcтeмы чeтвepтoгo ypoвня paзвития пoлyчили pacпpocтpaнeниe вo втopoй пoлoвинe 90-x гoдoв XX вeкa. Облacть дeйcтвий лoгиcтичecкиx фyнкций здecь в ocнoвнoм aнaлoгичнa тoй, чтo xapaктepнa для cиcтeм лoгиcтики тpeтьeй cтaдии paзвития, нo c oдним вaжным иcключeниeм. Тaкиe кoмпaнии интeгpиpyют пpoцeccы плaниpoвaния и кoнтpoля oпepaций лoгиcтики c oпepaциями мapкeтингa, cбытa, пpoизвoдcтвa и финaнcoв. Интeгpaция cпocoбcтвyeт yвязкe чacтo пpoтивopeчивыx цeлeй paзличныx пoдpaздeлeний кoмпaнии. Упpaвлeниe cиcтeмoй ocyщecтвляeтcя нa ocнoвe дoлгoвpeмeннoгo плaниpoвaния. Рaбoтa cиcтeмы oцeнивaeтcя c yчeтoм тpeбoвaний мeждyнapoдныx cтaндapтoв. Кoмпaнии ocyщecтвляют cвoю дeятeльнocть, кaк пpaвилo, нa глoбaльнoм ypoвнe, a нe тoлькo нa нaциoнaльнoм или peгиoнaльнoм. Они пpoизвoдят пpoдyкцию для миpoвoгo pынкa и yпpaвляют чacтью миpoвыx cиcтeм пpoизвoдcтвa и pacпpeдeлeния, пpeдycмaтpивaя oптимизaцию pacxoдoв и yдoвлeтвopeниe тpeбoвaний зaкaзчикoв.


^ В исследованиях по логистике можно выделить два направления:

1. Предприятие рассматривается как самостоятельная единица и основное внимание уделяется операциям, связанным с входом и выходом материального потока.

2. Внимание уделяется деталям прохождения продукта внутри предприятия.


Организация материальных потоков внутри предприятия должна зависеть от проблемы реализации продукции. В условиях дефицита, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, большое внимание следует уделять вопросам высокой загрузки оборудования (повышение коэффициента сменности, коэффициентов использования оборудования по времени, мощности, объему работы), увеличению производственных серий, сокращению номенклатуры выпускаемой продукции, увеличению запасов. В этих условиях осуществляется выпуск продукции на склад в соответствии с разработанным на предприятии планом.


В условиях же когда на первый план выходит проблема реализации и непредсказуемости спроса производство на склад заменяется в значительной степени производством на заказ. Становится невыгодным содержание больших запасов и в то же время нельзя упускать возможность выполнения возникающих заказов. Поэтому важное значение имеет быстрая адаптация системы (предприятия) к изменениям окружающей среды, что обеспечивается возможностью ее подсистем (закупка, склады, запасы и др.) быстро менять состав выходного потока.


^ Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем осуществляется исходя из двух основных подходов.


Первый подход представляет собой систему с “выталкиванием” (Push system) изделия.

Он предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. Материальный поток “выталкивается” получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. При этом по завершении обработки на одном участке изделие передается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создать “жесткий” технологический процесс, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно. Поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который играет роль буфера и увеличивает гибкость системы. Толкающие системы известны под названием “системы MRP”. Вышеназванные системы в значительной степени характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с широким использованием ЭВМ, что позволило повысить гибкость этой системы.


Сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства способствует система поточного производства с “вытягиванием” изделий.

Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. На промышленных предприятиях план имеет только линия окончательной сборки и отсюда информация о необходимости производить необходимые детали поступает на предыдущие участки посредством специальных карточек. План на участках формируется каждый день, что и обеспечивает гибкость системы.


К логистическим системам с вытягиванием относят систему КАН-БАН.

В этой системе выделяют два вида карточек: карточки отбора;

карточки производственного заказа.

В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки.

В карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке.


В месте складирования детали погружаются в автопогрузчик в количестве, указанном в карточках отбора. При этом с ящиков снимаются прикрепленные к ним карточки заказа, которые информируют о заказе на изготовление новых деталей в строго определенном количестве. План на участках формируется каждый день. Это обеспечивает гибкость системы. Какое-либо перемещение изделий без карточек недопустимо. Обычно система КАН-БАН сочетается с системой контроля качества. Эта система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок и высокую ответственность персонала, что и ограничивает ее внедрение в различных странах.


^ Для совершенствования складского хозяйства и автоматизации приоритетна автоматизация и компьютеризация работы. Для информационно-технической поддержки таких процессов используются специализированные системы управления складом WMS.


WMS (сокр. от англ. Warehouse Management System — система управления складом) — это система управления, обеспечивающая автоматизацию управления складскими процессами.


Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть – интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов).

второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) – сервер базы данных, осуществляет хранение и обработку данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД).

третий компонент - бизнес-логика («задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.


Решаемые задачи

Приемка товара и материалов

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;

Печать штриховых кодов;

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;

Приемка на ответственное хранение;

Проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;

Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;

Настраиваемое создание заданий по складированию;

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;

Транзитная отгрузка продукции через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов.

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;

Объединение и разделение партий товаров;

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запасов

Настраиваемые параметры необходимости пополнения;

Пополнение неполными поддонами;

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;

Настраиваемые стратегии пополнения;

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;

Комплектация на транспортерную ленту;

Комплектация партиями товара;

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;

Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

Упаковка;

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная);

Персонализация заказов во время сборки;

Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов;

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;

Проверка и закрытие операции отправки;

Определение (выбор) перевозчика;

Маркировка соответствия;

Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

Отслеживание контейнеров;

Полная функциональность для работы с весовым товаром;

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;

Промежуточная частичная инвентаризация;

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;

Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;

Консолидация запасов по всем РЦ;

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров;

Отслеживание владельцев хранимого имущества;

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для:

Приемки;

Размещения;

Перемещения запасов;

Подсчета оборачиваемости;

Пополнения запасов;

Комплектации заказов;

Погрузки;

Отправки.

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;

Диспетчеризация и чередование задач;

Массовые перемещения.

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации;

Закладка в контейнер нескольких различных товаров;

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;

Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения;

Прогрессивная оптимизация хранения;

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;

Перемещения внутри организации;

Управление и оптимизация хранения по срокам годности;

Контроль и обработка опасных материалов;

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Управление человеческими ресурсами

Учет рабочего времени;

Отслеживание заданий персоналу;

Отчетность по людским ресурсам;

Проектирование стандартов трудовых ресурсов;

Определение плановой производительности труда.